Fe78Si9B13非晶軟磁磁粉芯溫壓的研究.pdf

1、非晶磁粉芯是一種具備磁電轉(zhuǎn)換功效的磁性材料，它擁有較高的飽和磁感應(yīng)強度、較低的矯頑力、良好的頻率特性與溫度穩(wěn)定性，可用作電感濾波器，在雷達(dá)、電源開關(guān)、電子通訊與功率變壓器等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。本文將Fe78Si9B13非晶粉末與絕緣粘接劑和潤滑劑等混合均勻，并引入“溫壓”技術(shù)，在一定成形溫度和壓力下制備出磁粉芯。同時使用掃描電子顯微鏡、振動樣品強磁計、X射線衍射儀、軟磁交流測試裝置以及精密磁性元件分析儀等測試手段探討粉末粒度配比、絕緣

2、包覆、溫壓工藝以及潤滑劑等對磁粉芯性能的影響，從而探尋出制備最佳磁粉芯性能的工藝參數(shù)。得出如下結(jié)論:
　　(1)在粒度配比過程中，當(dāng)大顆粒粉末所占比例約為70％時，磁粉芯磁導(dǎo)率與品質(zhì)因數(shù)最高且磁損耗最低的粒度配比方案為-200～+250目占20％、-250～+325目占30％、-325～+400目占20％和400目～占30％。
　　(2)在鈍化處理過程中，當(dāng)磷酸丙酮溶液的濃度為2.0％，且鈍化時間為10～～25分鐘時，在粉末

3、顆粒表面形成一層致密且完整的絕緣包覆膜，磁粉芯的磁導(dǎo)率與品質(zhì)因數(shù)均較高且磁損耗較低。
　　(3)在絕緣包覆過程中，采用JH1123粘接劑和233耐高溫有機硅樹脂作為粘接劑時，隨著粘接劑添加量的增加，一方面由于非磁性物質(zhì)所占比例增加，使得磁粉芯的密度、磁導(dǎo)率均逐漸下降;另一方面由于生成了更加致密和完整的絕緣包覆膜，使磁粉芯的磁損耗也逐漸降低。
　　(4)在溫壓成形過程中，成形溫度越高，磁粉芯的磁導(dǎo)率越大，磁損耗先減小后增大，而

4、品質(zhì)因數(shù)則先增大后減小。當(dāng)成形溫度在90℃～120℃范圍內(nèi)，磁粉芯的磁導(dǎo)率、磁損耗和品質(zhì)因數(shù)相差不大，磁粉芯的綜合性能較好。但磁粉芯的磁導(dǎo)率在120℃時出現(xiàn)最大值，磁損耗在105℃時到達(dá)最小值，而品質(zhì)因數(shù)則在90℃時出現(xiàn)了最大值。
　　(5)在溫壓成形過程中，成形壓力越大，磁粉芯的密度、磁導(dǎo)率也越大，磁損耗和品質(zhì)因數(shù)均先增大后減小，但差異不明顯。當(dāng)成形壓力為800MPa～1000MPa時，磁粉芯的品質(zhì)因數(shù)出現(xiàn)了最大值，磁導(dǎo)率較高、

5、磁損耗也較低，磁粉芯的綜合性能較好。
　　(6)當(dāng)采用硬脂酸鋅作為潤滑劑時，隨著硬脂酸鋅含量的增加，磁粉芯的密度、磁導(dǎo)率和品質(zhì)因數(shù)均先增大后減小，而磁損耗則逐漸降低。當(dāng)其添加量為1.5％時，磁粉芯的密度、磁導(dǎo)率和品質(zhì)因數(shù)均出現(xiàn)最大值，磁損耗也較低，磁粉芯的綜合性能較好。當(dāng)采用硬脂酸鋰或硬脂酸鈣作為潤滑劑時，隨著硬脂酸鋰或硬脂酸鈣的增加，磁粉芯的密度、磁導(dǎo)率和品質(zhì)因數(shù)均逐漸降低。當(dāng)其添加量為0.5％時，磁粉芯的磁導(dǎo)率和品質(zhì)因數(shù)均出現(xiàn)