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文檔簡介
1、隨著人們對注塑制品質(zhì)量要求的不斷提高,及各種新的聚合物復合材料的不斷出現(xiàn),需要設計更多的新型注塑螺桿,以滿足不同物料注射成型的加工要求,于是如何客觀評價螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產(chǎn)的需求。無機粒子填充聚合物復合體系的力學性能及流變性能在很大程度上受填充物粒子的尺寸大小、含量以及在基體中的分散情況等參數(shù)的影響,該體系注射成型時螺桿的混煉能力對制品性能有著重要影響。螺桿的性能一直備受人們的關注,但是通過查閱相關文獻發(fā)現(xiàn),人們對注塑螺
2、桿的關注多集中在新型注塑螺桿的設計、設置混煉元件等方面,關注的焦點在于如何提高螺桿的混煉能力,而如何評價注塑螺桿的混煉能力的相關研究較少。 為了能夠客觀、有效的評價注塑機螺桿的混煉能力,本文是在學習前人的相關研究理論的基礎上,結合對實驗中檢測結果的分析,建立一種評價體系來評價注塑機螺桿的混煉能力。研究過程中主要做了如下工作: 1、熟悉注射機的工作原理與工作過程,選擇實驗用聚合物材料,確定注塑成型工藝參數(shù);進一步完善注塑機
3、實驗平臺。 2、學習超聲波檢測的原理與檢測方法,并根據(jù)超聲波檢測的原理,進行實驗用標定裝置的零部件的設計與加工,其中傳動部分采用 同步帶輪與滾珠絲杠實現(xiàn)柱塞的豎直方向直線運動;配備標定裝置所需溫度傳感器、壓力傳感器以及控制系統(tǒng),從而實現(xiàn)檢測過程中溫度、壓力的控制。 3、超聲波檢測的方法應用于注塑機螺桿混煉能力的評價體系。利用超聲波在不同的介質(zhì)中具有不同的傳播速度,可實現(xiàn)超聲波速度對組分含量的檢測,從而根據(jù)超聲波傳
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