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文檔簡介
1、.注塑機的調(diào)機方法與技巧注塑成型介紹及工藝介紹一、注塑成型的基本原理:注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后能熔融成液體的性質(zhì)把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi)經(jīng)過冷卻定型開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。二、注塑成型的四大要素:1.塑膠模具2.注塑機3.塑膠原料4.成型條件三、塑膠模具大部份使用二板模、三板模,也有部份帶滑塊的行位模?;窘Y(jié)構(gòu):1.公模(下模)公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。2.母模(上模)母模板、母模固定板、進膠圈、定位
2、圈。3.衡溫系統(tǒng)冷卻.穩(wěn)(衡)定模具溫度。四、注塑機主要由塑化、注射裝置,合模裝置和傳動機構(gòu)組成;電氣帶動電機,電機帶動油泵,油泵產(chǎn)生油壓,油壓帶動活塞,活塞帶動機械,機械產(chǎn)生動作;1、依注射方式可分為:1.臥式注塑機2.立式注塑機3.角式注塑機4.多色注塑機2、依鎖模方式可分為:1.直壓式注塑機2.曲軸式注塑機3.直壓、曲軸復(fù)合式3、依加料方式可分為:1.柱塞式注塑機2.單程螺桿注塑機3.往復(fù)式螺桿注塑機4、注塑機四大系統(tǒng):1.射出系
3、統(tǒng)a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速分段控制。c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。d.料管互換性,自動清洗。e.油泵之平衡、穩(wěn)定性。2.鎖模系統(tǒng)a.高速度、高鋼性。b.自動調(diào)模、換模裝置。c.自動潤滑系統(tǒng)。d.平衡、穩(wěn)定性。3.油壓系統(tǒng)a.全電子式回饋控制。b.動作平順、高穩(wěn)定性、封閉性。c.快速、節(jié)能性。d.液壓油冷卻,自濾系統(tǒng)。4.電控系統(tǒng)a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。b.閉環(huán)式電路、回路。c.S
4、SR(比例、積分、微分)溫度控制。d.自我診斷.警報功能。.目前大部分使用的廠牌沒有固定,國際上常用的廠牌有:杜邦奇異通用寶理臺塑DSM拜耳等;特性:抗磨損性和剛性極高、耐化學(xué)性強,耐候性好,尺寸穩(wěn)定性,有良好的電氣絕緣性,增強后性能更佳。吸濕,易受熱分解,主要適用于汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。公司產(chǎn)品主要用于耐熱部位:暖風(fēng)機的出風(fēng)口.大廈的PTC支架等等;一般成型條件:(依加纖比例不同有所變化)1.模溫:40度至60度2
5、.干燥條件:100度至140度4個小時以上。3.料管溫度:240度至270度4.熱變形溫度:210度至230度(1.8MPa12.7mm)。5.模具收縮率:0.3%0.5%(3.2mm)6.熱分解溫度:280度(在260度料管可滯留6分鐘,否則會分解、變質(zhì))。常用的改性方式有:增強增韌阻燃等;4、PC料(聚碳酸脂polycarbonate)目前大部分使用的廠牌沒有固定,國際上常用的廠牌有:拜耳奇異三菱出光帝人陶氏寶理等;特性:耐沖擊力強
6、度最高,尺寸穩(wěn)定,耐熱130度以上,具有高光澤和透明性,透射率可達到90%左右,無毒性。加工溫度高,成型后有應(yīng)力,吸濕,不耐磨,耐疲勞。主要適用于食品容器.光碟.鏡片.家電.光學(xué)儀器等。公司產(chǎn)品主要用于油汀,如:部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等;一般成型條件:(依加纖比例不同有所變化)1.模溫:80度至100度2.干燥條件:100度至120度4小時以上。3.料管溫度:250度至300度4.熱變形溫度:130度左右;5.模具收縮
7、率:0.5%0.7%PC材料之流動性隨溫度升高則越高,因溫度調(diào)節(jié)在成型上占比重較大。常用的改性方式有:增強阻燃抗氧化耐侯等;5、PA料(聚酰胺polyae)又稱NYLON尼龍目前大部分使用的廠牌沒有固定,國際上常用的廠牌有:杜邦寶理三菱DSM陶氏巴斯夫拜耳等;特性:耐磨擦、抗疲勞性,吸水率高,(增強后強度高)尺寸穩(wěn)定性極好,(可用于高精密機械物件)。主要適用于汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。公司產(chǎn)品主要用于耐熱
8、.耐磨部位,如:電子油汀的面板.油汀的腳輪,接線柱等等;成型條件:(依結(jié)構(gòu)不同和加纖比例不同有所變化)1.模溫:80度至120度2.干燥條件:120度至140度4小時以上。3.料管溫度:260至310度4.熱變形溫度:235度5.模具收縮率:0.1%0.5%設(shè)備要求:1.螺桿:(L:D=20:1)標(biāo)準(zhǔn)型三段,帶止逆環(huán)螺桿。(可選擇的封閉式射嘴,直徑為3.0mm)2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。3.模板兩面須加強隔熱板,避免機器受
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