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1、高粘流體在攪拌釜內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程十分復(fù)雜,現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)研究方法難以細(xì)致描述釜內(nèi)的流場(chǎng)。目前,攪拌槳的優(yōu)化主要依靠經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn),缺少理論指導(dǎo),但實(shí)驗(yàn)方法不僅需要花費(fèi)大量的人力物力,而且周期往往很長(zhǎng)。計(jì)算流體力學(xué)(CFD)是一門(mén)用于分析流體流動(dòng)、傳熱等現(xiàn)象的學(xué)科,CFD能夠給出攪拌釜內(nèi)的總體流動(dòng)狀況和局部詳盡信息。將其應(yīng)用到攪拌槳的優(yōu)化中,可以節(jié)省大量的人力物力,大大提高效率。
本文采用CFD數(shù)值模擬的方法,研究了各種結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)最大葉
2、片式槳混合性能的影響,工作介質(zhì)選用具有典型生物介質(zhì)特性的黃原膠溶液,對(duì)該槳的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了優(yōu)化,以期進(jìn)一步改善其混合性能。
數(shù)值模擬中采用多重參考系法(MRF)處理動(dòng)靜區(qū)域的交互作用關(guān)系,湍流模型選用SST模型,多相流模型則采用Mixture模型。
探討最大葉片式槳的直徑、高度、開(kāi)孔率以及底翼寬度對(duì)其混合性能的影響。結(jié)果表明:槳徑、槳高和開(kāi)孔率對(duì)其混合性能的影響均比較大,而底翼寬度則對(duì)其混合性能基本沒(méi)有影響。
3、在一定范圍內(nèi),增大槳徑、增大槳高或減小開(kāi)孔率均可以有效地減小死區(qū)體積和提高攪拌槳載氣性能。
通過(guò)對(duì)比分析攪拌釜內(nèi)氣液兩相混合過(guò)程的宏觀流動(dòng)場(chǎng)、速度分布、死區(qū)分布、剪切速率和表觀粘度分布以及氣含率分布情況,對(duì)最大葉片式槳進(jìn)行了結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化,得到了較佳的結(jié)構(gòu)尺寸組合。
本文成功地利用CFD數(shù)值模擬的方法對(duì)最大葉片式槳結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了優(yōu)化。由此可見(jiàn),CFD技術(shù)優(yōu)化高粘體系中攪拌槳的方法是可行的,這對(duì)攪拌混合設(shè)備的設(shè)
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