φ3200自身返堿蒸汽煅燒爐的增產降耗研究與設備改造.pdf

1、純堿是極其重要的基礎化工產品之一,重堿煅燒是純堿生產的重要工序,蒸汽煅燒爐是當今世界上重堿煅燒的高效節(jié)能設備.本課題結合自貢鴻鶴化工股份有限公司采用的國內研制的最大規(guī)模自身返堿蒸汽煅燒爐在投入生產運行的較長時間內,始終存在著設備運行周期短、產量低、能耗高的重大技術經濟難題.分析研究產生上述問題的原因,提出若干增產降耗的措施,對設備進行技術改造.通過改造返堿進出口結構,增大了返堿量,使斷續(xù)進堿改為了連續(xù)進堿,避免了爐頭的結疤刷漿,延長了設

2、備運行周期,同時改變爐頭排放不凝氣為爐尾排放或取消不凝氣系統(tǒng),利用蒸汽和冷凝水同向流動自動排放不凝氣后徹底根除了因排不凝氣小管泄漏產生影響設備運行周期的頑疾,使煅燒爐的運行周期由1999年的20天延長到了三個月,現在已能達到連續(xù)運行半年以上,設備運轉率提高到96％,進入了純堿行業(yè)煅燒爐運轉率的先進行列.針對煅燒爐產量低的難題,提出了對煅燒爐進行三大技術改造的措施.通過三大技術改造后,生產能力明顯提高,使1號煅燒爐的日產量由原來的400-

3、450 t提高到550 t,首次達到了設計的生產能力.2號煅燒爐的日產量達到550-600 t,超過原設計的生產能力550 t/d.臺,增產幅度達37.5％.通過對密封機理和結構的分析對比后,提出了兩套密封改造的方案,其共同點都是想把泄漏到機械密封之前的堿粉返回煅燒爐內,機械密封主要起封氣(爐氣和空氣)的作用.兩套方案實施的結果表明,堿損減少了一些,爐氣CO<,2>的濃度變化很小.操作環(huán)境得到一定程度的改善.煅燒爐保溫材料粉化流失造成了