版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、本文運用焊接冶金、材料強韌化及成型等理論,對西氣東輸二線用X8Oφ1219×18.4mm厚壁高強度螺旋埋弧焊管制造過程中殘余應(yīng)力和焊接裂紋的控制進行了研究。針對厚壁雙面螺旋埋弧焊管殘余應(yīng)力復雜及內(nèi)、外焊焊接條件不同等特點,分析了殘余應(yīng)力和內(nèi)、外焊裂紋產(chǎn)生的原因,并提出相應(yīng)的解決辦法。
研究表明,螺旋埋弧焊管中產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要影響因素有鋼管成型時的鋼板變形量、成型1#2#3#輥間的布局、2#梁點頭量、鋼板性能、焊墊輥的高度
2、等。其中鋼管成型時的鋼板變形量為主要因素,變形量愈大,殘余應(yīng)力愈小。在生產(chǎn)實際中,鋼板變形量的大小是由2#梁下壓量決定的;通過成型工藝參數(shù)的匹配選擇,可有效的調(diào)整殘余應(yīng)力大小和分布狀態(tài),獲得理想的用于反映螺旋埋弧焊管中殘余應(yīng)力的彈復量指標,為下道工序提供良好的焊接條件。
內(nèi)焊成型應(yīng)力裂紋是由于成型應(yīng)力過大,焊接過程中,焊縫在高溫階段塑性變形能力不足以承受其應(yīng)變量而產(chǎn)生的晶間斷裂;通過優(yōu)化成型工藝參數(shù),可預防內(nèi)焊裂紋的產(chǎn)生。
3、
外焊熱裂紋是由于焊縫形狀系數(shù)過小,焊接應(yīng)力大于材料塑性而產(chǎn)生的焊縫開裂現(xiàn)象;調(diào)整焊接工藝參數(shù),控制理想的焊縫形狀系數(shù)可預防外焊裂紋的產(chǎn)生;研究表明,對于X80φ1219×18.4mm大口徑、大壁厚、高強度螺旋埋弧焊管,最佳的焊焊縫形狀系數(shù)為1.3-1.5。
上述技術(shù)已在生產(chǎn)中獲得應(yīng)用,效果良好且穩(wěn)定,累計為西氣東輸二線生產(chǎn)X80φ1219×18.4mm優(yōu)質(zhì)鋼管60多萬噸,質(zhì)量滿足西氣東輸二線技術(shù)標準要求。<
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 機械擴徑對X80直縫埋弧焊管殘余應(yīng)力的影響.pdf
- X80管線鋼螺旋埋弧焊管專用焊絲的研制.pdf
- X80級螺旋埋弧焊管的組織—性能及焊接技術(shù)研究.pdf
- 螺旋焊管三絲埋弧焊焊接殘余應(yīng)力研究.pdf
- 高壓螺旋埋弧焊鋼管殘余應(yīng)力檢測控制技術(shù)指引
- x100直縫埋弧焊管焊接殘余應(yīng)力測試分析
- 大口徑、大壁厚螺旋埋弧焊管成型機的改造及應(yīng)用.pdf
- 常用雙面埋弧螺旋焊管
- X80高鋼級管線鋼埋弧焊絲的研究.pdf
- 螺旋埋弧焊管焊縫形貌控制方法研究.pdf
- 西氣東輸二線用X80直縫焊管埋弧焊焊接工藝研究.pdf
- X80管線鋼用埋弧焊接材料的研制.pdf
- X80管線鋼環(huán)焊縫焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬.pdf
- 大口徑厚壁螺旋焊管幾何尺寸精確控制.pdf
- X80管線鋼埋弧焊焊接接頭調(diào)質(zhì)處理后組織和性能研究.pdf
- 冷彎厚壁方矩形管的殘余應(yīng)力研究.pdf
- X80管線鋼多絲埋弧焊接過程熱影響區(qū)組織性能研究.pdf
- L360MB鋼級螺旋埋弧焊管抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗研究.pdf
- X80管線鋼焊接熱裂紋與冷彎性能研究.pdf
- X80管線鋼焊接熱影響區(qū)氫致裂紋行為研究.pdf
評論
0/150
提交評論