模腔壓力實時數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、注塑成型技術在電子連接器產(chǎn)業(yè)已得到廣泛的應用。目前，產(chǎn)品趨向輕、薄、短、小，造成產(chǎn)品設計復雜，在模腔內(nèi)的充填情況也變得復雜和難以控制。在注塑成型過程中，無法了解到模腔內(nèi)熔體狀態(tài)是如何變化的。往往是當產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，才發(fā)現(xiàn)成型過程存在異常問題。
　　 在模腔內(nèi)部安裝壓力傳感器，測量模腔的壓力參數(shù)變化曲線，可以對模腔內(nèi)熔體的變化信息進行觀察，進而研究注塑過程、提高注塑制品質(zhì)量、測試注塑機穩(wěn)定性以及優(yōu)化模具結構設計等。因此，對模腔行為

2、進行測量，研究，可以進行產(chǎn)品的品質(zhì)改善，降低產(chǎn)品的報廢成本，讓企業(yè)在市場競爭中處于不敗之地。而目前市場上的模腔壓力測量系統(tǒng)價格昂貴，不利于企業(yè)內(nèi)部的大量運用和推廣。
　　 本論文成功完成了注塑成型模腔壓力實時數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的自主開發(fā)和測試。首先，對比商業(yè)的測量設備，進行采集系統(tǒng)的方案設計。包括采樣頻率的分析，系統(tǒng)方案的設計以及方案之間的性價對比。
　　 然后是系統(tǒng)的的連接。模腔壓力傳感器受壓力產(chǎn)生電荷信號，通過電荷放大

3、器轉(zhuǎn)換為標準電壓信號，通過USB數(shù)據(jù)采集卡直接連接筆記本電腦，并以圖形化編程語言LabVIEW為應用程序開發(fā)平臺，實現(xiàn)了模內(nèi)實時數(shù)據(jù)的記錄、歷史波形回放以及數(shù)據(jù)導出和處理等所有功能。其中電荷放大器的電源和控制是由自制集成控制電路裝置提供的。此外，還重點解決了測試信號受高頻干擾的問題。
　　 最后進行系統(tǒng)的試做驗證。以電腦內(nèi)存連接器為例，進行模腔壓力的采集、近遠澆口的壓力差異觀察、以及機臺參數(shù)對模腔壓力曲線的響應、穩(wěn)定性的監(jiān)控等驗