模腔壓力實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā).pdf

1、注塑成型技術(shù)在電子連接器產(chǎn)業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。目前，產(chǎn)品趨向輕、薄、短、小，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)雜，在模腔內(nèi)的充填情況也變得復(fù)雜和難以控制。在注塑成型過(guò)程中，無(wú)法了解到模腔內(nèi)熔體狀態(tài)是如何變化的。往往是當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，才發(fā)現(xiàn)成型過(guò)程存在異常問(wèn)題。
　　 在模腔內(nèi)部安裝壓力傳感器，測(cè)量模腔的壓力參數(shù)變化曲線，可以對(duì)模腔內(nèi)熔體的變化信息進(jìn)行觀察，進(jìn)而研究注塑過(guò)程、提高注塑制品質(zhì)量、測(cè)試注塑機(jī)穩(wěn)定性以及優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。因此，對(duì)模腔行為

2、進(jìn)行測(cè)量，研究，可以進(jìn)行產(chǎn)品的品質(zhì)改善，降低產(chǎn)品的報(bào)廢成本，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。而目前市場(chǎng)上的模腔壓力測(cè)量系統(tǒng)價(jià)格昂貴，不利于企業(yè)內(nèi)部的大量運(yùn)用和推廣。
　　 本論文成功完成了注塑成型模腔壓力實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的自主開(kāi)發(fā)和測(cè)試。首先，對(duì)比商業(yè)的測(cè)量設(shè)備，進(jìn)行采集系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)。包括采樣頻率的分析，系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)以及方案之間的性價(jià)對(duì)比。
　　 然后是系統(tǒng)的的連接。模腔壓力傳感器受壓力產(chǎn)生電荷信號(hào)，通過(guò)電荷放大

3、器轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)，通過(guò)USB數(shù)據(jù)采集卡直接連接筆記本電腦，并以圖形化編程語(yǔ)言LabVIEW為應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的記錄、歷史波形回放以及數(shù)據(jù)導(dǎo)出和處理等所有功能。其中電荷放大器的電源和控制是由自制集成控制電路裝置提供的。此外，還重點(diǎn)解決了測(cè)試信號(hào)受高頻干擾的問(wèn)題。
　　 最后進(jìn)行系統(tǒng)的試做驗(yàn)證。以電腦內(nèi)存連接器為例，進(jìn)行模腔壓力的采集、近遠(yuǎn)澆口的壓力差異觀察、以及機(jī)臺(tái)參數(shù)對(duì)模腔壓力曲線的響應(yīng)、穩(wěn)定性的監(jiān)控等驗(yàn)