基于MPI的注塑模計(jì)算機(jī)輔助分析及CAx集成技術(shù)研究.pdf

1、模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。隨著塑料品種的增多及性能的改善，塑料制品已廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、包裝、交通運(yùn)輸、儀器儀表、通信、輕工以及家用電器等行業(yè)，注塑模具由于能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品，適用于高效率、大批量的生產(chǎn)方式，使用范圍愈來(lái)愈廣泛。然而傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)方法主要靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)反復(fù)調(diào)模和試模，這樣不僅浪費(fèi)大量的人力和物力，而且導(dǎo)致產(chǎn)品的研發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)。所以，研究在

2、注塑模設(shè)計(jì)制造中應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)來(lái)提高其設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率就顯得尤為重要。 本文客觀(guān)分析了當(dāng)前模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及其發(fā)展趨勢(shì)，指出在注塑模具行業(yè)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(CAx)，將逐步成為塑料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工最有效的手段。本文分析了在注塑模具設(shè)計(jì)中注塑成型CAE技術(shù)的應(yīng)用，以及在塑料制品設(shè)計(jì)優(yōu)化、塑料模具設(shè)計(jì)優(yōu)化及注塑工藝參數(shù)優(yōu)化中的重要作用，其最大的特點(diǎn)就是大大縮短了開(kāi)發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量。

3、在研究CAE技術(shù)的同時(shí)，本文探討了注塑成型CAE軟件Moldflow及其在注塑模擬方面的工程應(yīng)用。為了更好的應(yīng)用它，本文對(duì)該軟件的塑料材料庫(kù)進(jìn)行了擴(kuò)充，建立了一個(gè)小型的塑料材料庫(kù)，為以后建立以我國(guó)國(guó)產(chǎn)塑料材料為主的材料庫(kù)打下了基礎(chǔ)。 為了進(jìn)行注塑過(guò)程的CAE模擬，本文對(duì)顯示器殼體的前殼部分的實(shí)體CAD模型進(jìn)行了有限元網(wǎng)格的劃分和修改。塑料熔體的充填、流動(dòng)和模具的冷卻等是注塑過(guò)程中幾個(gè)重要的過(guò)程。在注塑過(guò)程中，各種工藝參數(shù)如壓力、

4、溫度、時(shí)間等都是影響塑料制品質(zhì)量高低的重要因素。本文采用CAE軟件moldflow對(duì)充填、流動(dòng)和模具的冷卻等過(guò)程進(jìn)行了模擬分析。根據(jù)模擬分析結(jié)果，對(duì)注塑工藝參數(shù)進(jìn)行了修改和優(yōu)化，得出了比較合理的工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)了殼體前殼部分的模具，分析和模擬了模具的開(kāi)模過(guò)程。對(duì)模具的定模部分進(jìn)行了數(shù)控加工的圖形編程和仿真。 由于本文中的零件較復(fù)雜，其CAD模型是在通用的CAD軟件環(huán)境下建立，然后通過(guò)接口技術(shù)傳輸?shù)紺AE環(huán)境中進(jìn)行分析。本文以數(shù)據(jù)交