基于知識的注塑模集成設(shè)計系統(tǒng)若干關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、注塑模設(shè)計是一個復(fù)雜的過程,包含大量的領(lǐng)域知識和專家經(jīng)驗.在現(xiàn)代塑料加工工業(yè)飛速發(fā)展的形勢下,在注塑模CAD/CAM/CAE系統(tǒng)中集成注塑模設(shè)計知識以提高模具設(shè)計的效率和質(zhì)量,無疑是一件很有意義的工作.該文正是在這樣的背景下,對基于知識的注塑模集成設(shè)計系統(tǒng)的兩項關(guān)鍵技術(shù)進行研究,包括注塑產(chǎn)品成型性分析和注塑模具裝配.注塑產(chǎn)品成型性分析能在進行注塑模具設(shè)計之前對注塑產(chǎn)品的可成型性進行分析,幫助設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中不利于注塑成型的結(jié)構(gòu)特征,從

2、而能及早進行修改,避免后續(xù)的模具設(shè)計和工藝設(shè)計困難.而模具裝配技術(shù)在注塑模CAD設(shè)計過程中有非常重要的地位,能影響模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的效率.該文在回顧注塑設(shè)計、注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)和智能注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的基礎(chǔ)上,對當(dāng)前智能注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)的若干問題進行分析.然后,研究了作為基于知識的注塑模集成設(shè)計系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)的知識處理技術(shù),包括知識的表示、存儲和管理,著重探討面向?qū)ο蟆P(guān)系的知識表示方式

3、和相應(yīng)的知識庫管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu),同時集成基于規(guī)則的推理和基于事例的推理,將其應(yīng)用到該文研究的注塑模設(shè)計系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)之中.在對注塑成品成型性分析技術(shù)進行研究時,提出了一種設(shè)計特征樹的自動構(gòu)造算法.該算法針對注塑產(chǎn)品設(shè)計特征,對基于規(guī)則的特征識別算法進行優(yōu)化,實現(xiàn)了直接從產(chǎn)品的Brep模型中自動識別設(shè)計特征并以設(shè)計特征樹的形式保存.在所建立的設(shè)計特征樹基礎(chǔ)上,利用從聚合物材料學(xué)、模具設(shè)計理論、注塑成型工藝中得出的相關(guān)知識和經(jīng)驗數(shù)據(jù)判別注塑產(chǎn)品的

4、可成型性,并采用開放性的策略確保知識的可用性.在進行注塑模具裝配技術(shù)研究時,提出了基于知識的注塑模具動態(tài)裝配技術(shù)(簡稱動態(tài)裝配).在對模具零部件集、裝配約束、裝配規(guī)則進行研究的基礎(chǔ)上,建立了基于層次模型的模具裝配數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),并提出動態(tài)裝配的遞歸算法.在對動態(tài)裝配技術(shù)實現(xiàn)的探討中,應(yīng)用參數(shù)化技術(shù)設(shè)置零件尺寸,引入裝配特征的識別規(guī)則實現(xiàn)兩構(gòu)件之間的自動裝配,并引入存儲過程概念和實體差運算概念生成動態(tài)裝配所需的新特征.為了進一步提高裝配效率,對