陶瓷拋光機運行機理及力學仿真.pdf

1、陶瓷拋光機作為瓷磚深加工過程中的主要加工設備，廣泛應用于對陶瓷地磚、石材等建材產(chǎn)品表面拋光，以達到加工后表面平整、無劃痕、鏡面光亮等生產(chǎn)要求。拋光機在工作時，若滾筒表面磨損嚴重，或者輸送帶發(fā)生打滑，將直接影響生產(chǎn)加工效率。為縮短設計周期，提高加工效率，解決主傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的失效問題，需對拋光機的運行機理和主傳動系統(tǒng)進行分析。
　　分析拋光機運行中不同磨塊的磨削機理和磨料特性，研究不同磨塊號對磨削力的影響。經(jīng)分析可知，拋光機運行中，磨

2、削力對傳動滾筒和輸送帶的性能有直接影響。
　　依據(jù)有限元理論及滾筒的靜力學模型，合理簡化傳動滾筒的結構，分析傳動滾筒在工作過程中存在的運行阻力以及周向的受力情況，利用ANSYS軟件，設置合理的單元體，施加相關約束與載荷，對滾筒的有限元模型進行受力分析，分析滾筒產(chǎn)生應力集中的區(qū)域。針對滾筒運行過程中的受力情況，分析打滑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，當輸送帶承受的負載過大時，所需要的驅(qū)動力大于額定驅(qū)動力，輸送帶發(fā)生打滑現(xiàn)象，因此在設計滾筒最大驅(qū)動力

3、值時，要設置合理的安全系數(shù)。
　　輸送帶作為承載裝置，在傳動滾筒的驅(qū)動下，不僅受到支撐板和托輥的摩擦力，同時也承受磨頭對瓷磚進行表面拋光時產(chǎn)生的切削力，因此要從多角度分析輸送帶的受力情況。由于輸送帶同時具備靜特性和動態(tài)特性兩種特征，因此在確定輸送帶的數(shù)學模型時，要充分考慮它的粘彈性特質(zhì)。根據(jù)輸送帶單元體質(zhì)心的變化，分析位移與速度曲線圖，找出輸送帶的受力變化規(guī)律。結果表明，輸送帶表現(xiàn)出的粘彈性與實際基本吻合，對輸送帶仿真結果的分析驗