Cu-Cr-Zr和Cu-(30~50%)Cr材料塑性變形及組織性能研究.pdf

1、本文針對Cu-Cr-Zr合金和固相不互溶高Cr含量的Cu-(30-50％)Cr材料的熱擠壓工藝及軋制工藝對組織和性能影響進行了實驗研究。研究擠壓工藝、退火工藝和時效工藝對Cu-Cr-Zr合金組織性能的影響；研究擠壓軋制工藝、退火工藝和時效工藝對高Cr含量的Cu-(30-50%)Cr材料組織性能的影響。
　　對Cu-Cr-Zr合金采用不同溫度下的熱擠壓后，發(fā)現(xiàn)650℃下進行熱擠壓的合金硬度和電導率都達到了最高，850℃熱處理1.5h

2、后硬度和電導率都有很大降低，經(jīng)450℃時效處理3.5h后硬度和電導率都提高很多，其中最佳工藝為800℃熱擠壓后在450℃下時效處理3.5h，800℃溫度下擠壓后材料的晶粒的得到細化，Cr相析出量較少，致使材料性能提高，經(jīng)時效處理后富Cr相進一步大量析出，致使材料的硬度和電導率再次提高。
　　高Cr含量的Cu-Cr材料一般采用粉末冶金的方法制備，采用熔鑄工藝制備的Cu-(30-50%)Cr材料Cr相尺寸比粉末冶金方法的更粗大。由于C

3、u-Cr固相基本不互溶，Cu-Cr相界面結(jié)合很弱，故該材料塑性很差，塑性變形極易開裂，為此研究高Cr含量的Cu-Cr材料的熱擠壓和熱軋制變形對組織性能的影響，不僅具有學術(shù)價值，而且具有重大的現(xiàn)實生產(chǎn)意義。
　　對Cr含量為30%、40%、50%的Cu-Cr材料進行熱擠壓和熱軋制，發(fā)現(xiàn)材料加熱到850℃進行擠壓后，材料的硬度和電導率都有較大提高，退火處理后硬度降低電導率基本不變，時效處理后材料硬度和電導率基本沒有改變。Cr含量越高的

4、材料硬度越高但電導率越低。軋制后的材料硬度和電導率都有所降低并且沿軋制方向電導率降低更多。經(jīng)熱擠壓的銅鉻材料，Cr相沿擠壓方向被拉長，變形量較大，銅基體晶粒也得到細化，材料的硬度提高，雖然Cr相與銅基體接觸面增加，但銅基體變得更加連續(xù)，導電性能得到提高；熱軋后材料中的Cr相變化不大，銅基體的晶粒長大致使硬度稍有降低，Cr相與銅基體接觸面的增加致使電導率略微降低。而退火處理導致硬度的降低是因為銅基體晶粒長大所致，時效強化對此類材料影響甚微