脈沖電沉積鉻毛化工藝研究.pdf

1、隨著汽車業(yè)及家電業(yè)的發(fā)展，對冷軋板的質量要求越來越高。這就要求軋輥表面形貌具有毛化均勻，峰值數高，保持性、再現性優(yōu)異，不受軋輥材質、硬度影響，Ra/Pc傳遞率高等優(yōu)點。
　　結合國內外現狀，本課題設計了一種在IF鋼表面電沉積鉻毛化的實驗。實驗電源采用脈沖電源，以鉻鍍層的表面粗糙度Ra為考察對象，采用在IF鋼表面先直流電鍍鎳為中間層，再直流電鍍鉻為過渡層，最后進行采用不同參數的脈沖電鍍。實驗得到了具有一定粗糙度且結晶狀態(tài)為半球狀的鉻

2、鍍層，同時凸起遠多于凹坑，這將有利于實際生產中帶鋼對于冷軋輥形貌的拷貝，為生產更優(yōu)質的冷軋產品提供了可能。
　　實驗結果表明:試樣的表面粗糙度受占空比影響較大，在占空比為80％時具有最大Ra，為3.4807μm，硬度隨占空比的增加而降低;電流密度為45 A/dm2時試樣具有最大粗糙度，硬度則隨電流密度的增加而增加;電流密度為60 A/dm2時，溫度在35～45℃時，粗糙度在2.0μm以上，硬度隨溫度的增加而降低;隨著電鍍總時間的增

3、長，粗糙度值Ra呈逐漸降低趨勢，但是試樣硬度變化不大。在各參數下所得試樣均具有很好的耐磨性。實驗的最佳脈沖工藝參數為:電流密度:45 A/dm2，占空比:80％，溫度:40℃，時間:0.5h。
　　經測試鍍層與基體間的結合力都合格，鎳沉積層作為金屬基體和鉻沉積層的中間層，起到了很好的過渡作用。不僅使得增加了鍍層之間的結合力，而且降低了鉻沉積層的內應力，有效的減少了鉻沉積層的表面裂紋。從成分分析可以得出，具有粗糙表面的鍍層主要成分是