鈦合金表面等離子堆焊耐磨自潤滑涂層的研究.pdf

1、鈦合金由于具有比強度高，耐蝕性能好，良好的抗氧化性和高溫性能等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。但是，鈦合金也存在摩擦系數(shù)大，耐磨性能差的缺點。近年來強化材料表面越來越多的選用等離子堆焊技術(shù)，其主要包括以下優(yōu)點:低稀釋率、高熔覆率、可以適用于多種金屬粉末。本文采用等離子堆焊技術(shù)，在鈦合金表面制備出耐磨自潤滑的涂層。
　　在堆焊過程中對堆焊的鎳基合金添加不同的潤滑劑，根據(jù)不同的配比制備復合涂層。對堆焊工藝參數(shù)進行優(yōu)化，選擇最優(yōu)的堆焊工藝參數(shù)

2、，最終制得與基體結(jié)合良好的耐磨自潤滑涂層。對等離子堆焊層的微觀組織結(jié)構(gòu)進行觀察分析，總結(jié)微觀組織的各個形貌特征。對等離子堆焊層的顯微硬度進行測試，對比不同工藝參數(shù)下涂層顯微硬度的變化特征，總結(jié)涂層的磨損機制與摩擦機理，測試不同涂層的電化學腐蝕性能。
　　通過等離子堆焊技術(shù)在TC4鈦合金表面進行NiCrBSi涂層堆焊試驗。改變焊接電流的大小分別得到不同的焊接涂層，分析其宏觀形貌、稀釋率、微觀組織、裂紋率、微觀硬度的不同，得到焊接電流

3、對堆焊涂層質(zhì)量的影響。
　　在堆焊合金粉末中分別添加Ni60/5％WS2、Ni60/10％WS2、Ni60/5％MoS2、Ni60/10％MoS2，分別探討了工藝參數(shù)和不同含量潤滑劑對堆焊層的宏觀形貌及微觀組織的影響。并對復合涂層的硬度和摩擦磨損性能進行測試，測試各個涂層的電化學腐蝕性能。
　　添加不同成分的潤滑劑之后，涂層當中生成了不同的潤滑相，添加一定量的WS2后涂層，與Ni60涂層相比磨損率變大，并且隨著添加量的增加，