高溫熔滲反應(yīng)制備C-C-SiC-ZrC復(fù)合材料及性能研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩64頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、C/C復(fù)合材料作為熱結(jié)構(gòu)材料被廣泛應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域,使用環(huán)境多為高溫有氧環(huán)境,因此對(duì)其抗氧化耐燒蝕性能提出了苛刻的要求。本論文在分析了國(guó)內(nèi)外C/C復(fù)合材料耐高溫研究的基礎(chǔ)上,開(kāi)展了對(duì)C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料的研究,具體研究?jī)?nèi)容包括:研究了不同工藝參數(shù)對(duì)高溫熔滲反應(yīng)制備C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料密度的影響;研究了C/C-SiC-ZrC復(fù)合材料的力學(xué)性能、氧化性能和燒蝕性能及影響因素。主要結(jié)論如下:
  (1)實(shí)驗(yàn)表明

2、,熔滲溫度較高,制得材料的密度高;預(yù)制體纖維密度高,引入陶瓷相少,最終材料密度低。初始密度為1.4 g/cm3的2.5D C/C復(fù)合材料在2100℃下進(jìn)行熔滲反應(yīng),最終材料密度可達(dá)2.16 g/cm3。
  (2)3D復(fù)合材料纖維與熱解炭結(jié)合差,斷裂時(shí)吸收能量少;內(nèi)部陶瓷相含量少,整體密度低;而且部分纖維參與熔滲反應(yīng)變成較脆的陶瓷相,導(dǎo)致3D復(fù)合材料力學(xué)性能較差。本實(shí)驗(yàn)制得2.5D復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度為147.38MPa,壓縮強(qiáng)度為

3、252.4MPa,3D復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度為50.4MPa,壓縮強(qiáng)度為132.3MPa,兩種材料的彎曲強(qiáng)度較改性前分別提高17.6%和23.4%。
  (3)溫度低時(shí)SiO2保護(hù)層的自愈合效果不好,導(dǎo)致材料抗氧化性能不佳;3D復(fù)合材料陶瓷相少,抗氧化性能不佳。2.5D復(fù)合材料在1200℃下氧化30min失重率為1.473%,表現(xiàn)出較好的抗氧化性能;3D復(fù)合材料在1200℃下氧化30min失重率為14.097%。
  (4)表面

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論