工藝參數(shù)及滲料配比對(duì)鑄滲件表面組織與性能的影響.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,材料表面合金化工藝技術(shù)在生產(chǎn)中得到了很快的發(fā)展.其中鑄造表面合金化技術(shù)由于其獨(dú)特的工藝而越來越為人們所關(guān)注,并已在生產(chǎn)中得到了初步運(yùn)用.但由于理論不成熟,它還不能作為一種完善的生產(chǎn)工藝,廣泛用于工業(yè)生產(chǎn).目前還存在較多的問題需要探討.在鑄造表面合金化中,為保證鑄滲效果,弄清楚鑄滲過程的溫度場(chǎng)分布,從理論上研究鑄滲法冶金傳輸特性,對(duì)鑄滲層組織的形成機(jī)理進(jìn)行探討是十分必要的,本課題就是在這一背景下進(jìn)行的.在研究中,對(duì)鑄滲

2、溫度場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)試與分析,通過正交試驗(yàn)討論了工藝因素對(duì)鑄滲質(zhì)量的影響,分析了鑄滲層的金相組織與成分.在此基礎(chǔ)上,提出了一些對(duì)鑄滲過程應(yīng)深入認(rèn)識(shí)的問題,并對(duì)鑄滲機(jī)理進(jìn)行了進(jìn)一步的討論.結(jié)果表明:澆注溫度與合金膏塊的厚度對(duì)鑄滲層厚度及硬度影響較大,認(rèn)為鑄滲過程不存在毛細(xì)管現(xiàn)象,且鑄滲層只可分為兩層,即熔合層和液態(tài)燒結(jié)層.對(duì)于不同的鑄滲劑、不同的母液、不同的鑄滲工藝,滲層的組織各有不同,但形成機(jī)理是相同的.本文通過研究得出了要獲得合格的鑄滲件應(yīng)