工藝參數(shù)的變化對(duì)純鎂固態(tài)擴(kuò)滲表面合金層組織和性能的影響.pdf

1、該論文采用固態(tài)擴(kuò)滲方法,通過改變擴(kuò)滲時(shí)間、擴(kuò)滲溫度和擴(kuò)滲劑組成,對(duì)純鎂進(jìn)行表面合金化改性技術(shù)處理.利用光學(xué)金相顯微鏡及掃描電鏡(SEM)觀察試樣表面合金層的顯微組織及形貌,并分別利用EDS和XRD分析各合金層區(qū)域的組織和結(jié)構(gòu)特征;將試樣浸泡于鹽水(3％wt的NaCl溶液)中48h進(jìn)行腐蝕性能試驗(yàn);通過MH-5型顯微硬度計(jì)對(duì)試樣表面滲層進(jìn)行顯微硬度測(cè)試.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)純鎂試樣經(jīng)表面擴(kuò)滲純Zn、純Al、ZnAl<,27>和ZnAl<,

2、50>處理后,在表面形成了合金層,合金層由反應(yīng)合金層和過渡合金層組成,反應(yīng)合金層由不同的金屬間化合物組成,過渡層區(qū)域分別由為Mg-Zn、Mg-Al、Mg-Al-Zn等固溶體構(gòu)成;(2)純鎂試樣經(jīng)不同的擴(kuò)滲劑(純Zn、純Al、ZnAl<,27>和ZnAl<,50>)處理形成的呈連續(xù)態(tài)金屬間化合物反應(yīng)合金層相區(qū),能有效抑制試樣在鹽水浸泡過程中的腐蝕速度,使其抗鹽水腐蝕性能得到了不同程度的改善;(3)采用不同的擴(kuò)滲劑(純Zn、純Al、ZnAl