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文檔簡介
1、本文采用真空固態(tài)擴散滲的方法對AZ91D鎂合金進行表面合金化改性處理,在鎂合金表面獲得合金化滲層。 本文探討了滲鋁層的形成機制以及溫度、時間等不同工藝參數(shù)對滲鋁層結構及性能的影響。試驗結果表明,溫度在405~445℃之間、保溫時間在60~90min之間和真空度在優(yōu)于10-2Pa的條件下都可以得到理想的滲鋁層,為鎂合金表面合金化改性處理的工藝參數(shù)優(yōu)化提供了依據(jù)。 實驗采用光學金相顯微鏡(OM)及掃描電鏡(SEM)觀察不同條
2、件下滲鋁層的組織形貌,通過能譜儀(EDS)和X射線衍射儀(XRD)分析其成分和結構特征。結果表明,隨擴滲溫度和保溫時間的不同,滲鋁層的化學成分,相結構,組織形貌及厚度均發(fā)生相應的變化,但所有滲層結構均勻致密,與基體結合良好;滲鋁層主要由金屬間化合物β-Mg17Al12相組成。 顯微硬度分析結果表明,滲鋁層中金屬間化合物的存在提高了試樣表面的顯微硬度值。表面硬度的提高有利于材料耐磨性的提高,有利于擴大鎂及鎂合金的應用范圍。全浸實驗
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