AZ91D鎂合金表面Ni-SiC復(fù)合鍍層的制備及其性能研究.pdf

1、鎂合金重量輕、比強(qiáng)度高，在航天、軍工和電子行業(yè)的應(yīng)用受到廣泛關(guān)注，如何獲得耐蝕、耐磨性高的鎂合金是鎂合金的研究熱點(diǎn)。本文通過向鎂合金活化液中添加微量Cu2+來改善鎂合金電沉積預(yù)處理工藝，進(jìn)而采用脈沖電沉積的方法在鎂合金表面制備Ni-SiC復(fù)合鍍層，對(duì)脈沖電沉積工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并研究了Ni-SiC復(fù)合鍍層的硬度、耐蝕性和耐磨性。
　　以化學(xué)鍍Ni作為鎂合金的電沉積預(yù)處理，隨后，將化學(xué)鍍鎳后的鎂合金置于酸性瓦特鍍液中進(jìn)行直流電沉積N

2、i，獲得的Ni鍍層表面粗糙度較大，鍍層與基體結(jié)合力差，出現(xiàn)局部開裂，且鍍層表面出現(xiàn)一些龜裂紋。其次，采用堿式預(yù)鍍銅作為鎂合金電沉積預(yù)處理工藝，并優(yōu)化了在鎂合金表面堿式預(yù)鍍Cu的工藝，將預(yù)鍍Cu后的鎂合金在酸性瓦特鍍液中進(jìn)行直流電沉積，得到了結(jié)構(gòu)完整的Ni鍍層，說明堿式預(yù)鍍Cu處理對(duì)鎂合金起到了有效的保護(hù)作用。
　　采用脈沖電沉積在鎂合金表面制備Ni-SiC復(fù)合鍍層，對(duì)復(fù)合鍍層的微觀形貌、成分和性能進(jìn)行分析，所獲得Ni-SiC復(fù)合鍍

3、層表面結(jié)構(gòu)完整，SiC顆粒均勻地分布于Ni基質(zhì)鍍層中；隨著復(fù)合鍍液中SiC添加量的增加，復(fù)合鍍層中的SiC含量升高，鍍層的硬度、耐蝕性、耐磨性均呈現(xiàn)先提高后下降的趨勢(shì)，當(dāng)鍍液中SiC的添加量為40g/L時(shí)，復(fù)合鍍層的耐蝕性、耐磨性達(dá)到最佳。
　　以脈沖電流的占空比為單因素變量，探究了脈沖電流占空比對(duì)鎂合金表面脈沖電沉積Ni-SiC復(fù)合鍍層的微觀形貌、成分及性能的影響，研究表明，當(dāng)脈沖占空比為50％時(shí)，所制備的Ni-SiC復(fù)合鍍層S