AZ91D鎂合金表面激光熔覆Ni-Cr-Si-Al合金涂層.pdf

1、鎂合金密度低、比強度和比剛度高、機械加工性能良好、機械減震性能及電磁屏蔽性能良好而被譽為21世紀理想的“綠色材料”。廣泛應用于航天、汽車、計算機、通訊等行業(yè)。同時，鎂合金的化學性質活潑、耐腐蝕性及耐磨性較差，使其應用受到了一定的限制。本文實驗研究，在AZ91D鎂合金表面激光熔覆Ni-Cr-Si-Al合金涂層，以期提高、改善鎂合金表面的耐蝕和耐磨性能。
　　 試驗表明，激光涂層的宏觀、微觀質量與激光熔覆工藝參數密切相關。在最佳工藝

2、參數為激光功率P=0.7kw，掃描速度V=25mm/s時，獲得的激光涂層表面連續(xù)均勻，內部無裂紋和氣孔，與基體形成了良好的冶金結合。
　　 分析表明，涂層的組織由熔覆區(qū)、結合區(qū)和熱影響區(qū)三個區(qū)域組成。在熱影響區(qū)與結合區(qū)接壤的地方存在擴散層。涂層主要由Ni、Cr、Mg、Cu、Cu0.81Ni0.19相及金屬間化合物AlNi3組成。在涂層和基材的界面附近，由于Ni元素的擴散作用，導致該區(qū)域為α-Al和AlNi3呈片狀枝晶的共存區(qū)。<

3、br>　　 實驗表明，涂層的磨損是由粘著磨損和磨粒磨損兩種機制共同作用的結果。由于涂層多種金屬間化合物增強作用 ,使涂層具有高的硬度、耐磨性和耐蝕性。且激光熔覆試樣耐蝕性相對于噴涂試樣、基體試樣分別提高了3.83、8.83倍。Ni元素的擴散幾乎貫穿了整個涂層。在熔覆區(qū)和熱影響區(qū)都出現(xiàn)了少量的Mg，而在熔覆區(qū)和結合區(qū)的交界處Mg含量達到最高；在結合區(qū)和熔覆區(qū)的界面處出現(xiàn)了Al的偏析。中間過渡層的Cu大部分熔入熔覆區(qū)，形成富Cu相，且擴散