2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、鋁及鋁合金是有色金屬中應(yīng)用廣泛的一類材料,具有熱導(dǎo)率高、密度小、熱膨脹系數(shù)低、比強度和比剛度高、塑韌性好等良好的物理性能,在日常生產(chǎn)生活以及航空、汽車、高鐵、發(fā)動機活塞、光學(xué)儀器、導(dǎo)彈鑲嵌結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域有大量應(yīng)用。但是鋁合金的硬度低,易產(chǎn)生塑性變形,且耐磨性、耐腐蝕性等表面性能較差。通過激光熔覆Ni基合金涂層可以大幅度改善鋁合金表面性能,可被應(yīng)用于齒輪、渦輪、軸套、發(fā)動機缸體等零部件的表面強化加工中,從而既能滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的輕量化,同時又

2、具有鋁合金表面Ni基熔覆涂層的高硬度、高耐磨性。由于Ni基、Al基合金物理和化學(xué)性能的差異,在鋁合金表面熔覆Ni基合金常不可避免地出現(xiàn)氣孔、裂紋等組織缺陷。稀土元素在鋁合金表面Ni基熔覆層中具有細(xì)化晶粒、除雜、凈化晶界和改善金屬組織結(jié)構(gòu)等作用,因而可以一定程度上減少熔覆層的組織缺陷,提高鋁合金的使用性能。
  本文研究利用激光熔覆技術(shù)在6063鋁合金表面制備了添加不同含量稀土氧化物(La2O3、Y2O3、CeO2)的Ni60熔覆涂

3、層。探討稀土元素的作用效果和機制,研究不同稀土氧化物對6063鋁合金表面激光熔覆Ni基熔覆涂層的宏觀形貌、截面形貌、硬度、相結(jié)構(gòu)、元素成分分布、微觀組織、摩擦磨損性能和耐腐蝕性能的影響,并獲得了較佳的稀土配比。主要結(jié)論如下:
  (1)在熔覆層宏觀形貌上,未加入稀土氧化物的Ni60熔覆層中出現(xiàn)大量的“團狀”或“根瘤狀”的熔凝組織和氣體濺射孔洞,添加La2O3、Y2O3、CeO2三種稀土氧化物的Ni60熔覆層表面形貌均有不同程度的改

4、善;其中,加入的稀土氧化物含量低于3%~4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時,熔覆層仍然具有氣孔、組織脫落和表面不平整等缺陷,加入4%~10%稀土氧化物時,Ni60熔覆層表面平整,無脫落層,表面形貌良好;
  (2)在熔覆層截面形貌上,熔覆層的平均厚度約800μm~1000μm,稀土氧化物L(fēng)a2O3、Y2O3、CeO2的添加量低于4%時,隨著稀土含量增加,熔覆層中氣孔、裂紋等缺陷得到改善;但當(dāng)稀土添加量大于5%時,熔覆層組織內(nèi)部的氣孔、裂紋反

5、而增多,Ni60熔覆層中稀土氧化物的添加量為4%~5%時可以獲得較好的截面形貌,氣孔、裂紋等組織缺陷較少;
  (3)硬度方面,未加稀土氧化物的Ni60熔覆層的表層硬度值為1020 HV0.1,遠(yuǎn)高于6063鋁合金基體的硬度值147.2HV0.1,加入5%~10%的La2O3、Y2O3、CeO2可以提高Ni60熔覆層的表層硬度,最高可達1300HV0.1~1400HV0.1;在熔覆層底層,未加稀土氧化物的Ni60熔覆層硬度值為20

6、0HV0.1~400HV0.1,比加入稀土氧化物的Ni60熔覆層平均低約100HV0.1~400HV0.1;
  (4)添加不同含量La2O3的Ni60熔覆層的主要相結(jié)構(gòu)為β-NiAl(Cr)和少量的Al3Ni、AlNi3、Al等,添加稀土La2O3以后,XRD圖中出現(xiàn)了微量的稀土化合物L(fēng)a2O3、Al4La,且NiAl相的(100)有序峰幾乎消失,晶粒取向偏向于(110)、(200)和(211),而(110)有序峰出現(xiàn)不同程度的

7、偏移;
  (5)添加不同含量Y2O3的熔覆層主要相結(jié)構(gòu)為β-NiAl(Cr)、Al3Ni、AlNi3、Al等,同時出現(xiàn)了Y2O3、YAl3、AlNiY、Ni17Y2等多種稀土化合物的衍射峰;
  (6)加入CeO2的Ni60熔覆層主要相結(jié)構(gòu)為β-NiAl(Cr)、Al3Ni、AlNi3等,熔覆層中含有CeNi5、Ce3Ni6Si2,在CeO2含量較高時,存在明顯的硼化物NiB12的衍射峰;
  (7)熔覆層的元素分布

8、表明:相比未添加稀土氧化物的Ni60熔覆層,添加La2O3、Y2O3、CeO2后的熔覆層中Ni、Al、Cr等成分隨深度的過渡較明顯,無Cr元素偏聚,表層Ni元素的含量由未添加稀土氧化物前的34.62%提高到60%以上,熔覆層的稀釋率降低,稀土元素的含量從表層的大于1.0%到底部逐漸降低;
  (8)熔覆層的微觀組織中,添加La2O3、Y2O3、CeO2可以改善Ni60熔覆層的微觀結(jié)構(gòu),促進熔覆層的晶粒細(xì)化,減少微觀氣孔,熔覆層主要

9、成分為NiAl-Cr共晶組織,稀土元素偏聚在晶界位置并形成了穩(wěn)定的Al4La等稀土化合物;
  (9)在相同摩擦磨損條件下,添加不同含量 La2O3、Y2O3、CeO2的Ni60基熔覆層較Ni60熔覆層的磨損面崩損現(xiàn)象減少了,磨痕深度和寬度有不同程度減小,磨損量降低,摩擦系數(shù)較低且穩(wěn)定性較高;其中,未添加稀土的Ni60熔覆層磨損量為0.0974mm3,添加4%~10%的La2O3、Y2O3、CeO2分別使熔覆層的磨損體積降至0.0

10、016 mm3~0.0124 mm3,0.0128 mm3~0.0336mm3和0.0031 mm3~0.0090 mm3之間;5%La2O3+Ni60熔覆層的耐磨性是Ni60熔覆層的54.1倍,5%Y2O3+Ni60熔覆層的耐磨性是Ni60熔覆層的6.1倍,4%CeO2+Ni60熔覆層的耐磨性是Ni60熔覆層的31.4倍;
  (10)在1mol/L H2SO4溶液中,5%La2O3+Ni60熔覆層耐腐蝕性是Ni60熔覆層的3.

11、79倍,是6063鋁合金基體的5.09倍;5%Y2O3+Ni60熔覆層耐腐蝕性是Ni60熔覆層的4.07倍,是6063鋁合金的5.46倍;4%CeO2+Ni60熔覆層耐腐蝕性是Ni60熔覆層的4.25倍,是6063鋁合金的5.71倍;
  (11)在3.5%NaCl溶液中,5%La2O3+Ni60熔覆層的耐腐蝕性是Ni60熔覆層的2.15倍,是6063鋁合金的2.30倍;5%Y2O3+Ni60熔覆層的耐腐蝕性是Ni60熔覆層的4.

12、3倍,是6063鋁合金的4.59倍;4%CeO2+Ni60熔覆層的耐腐蝕性是Ni60熔覆層的1.4倍,是6063鋁合金試樣的1.49倍;
  (12)在1mol/L NaOH溶液中,5%La2O3+Ni60熔覆層的耐腐蝕性是Ni60熔覆層的2.21倍,是6063鋁合金的4.88倍;5%Y2O3+Ni60熔覆層的耐腐蝕性是Ni60熔覆層的2.3倍,是6063鋁合金的5.09倍;4%CeO2+Ni60熔覆層的耐腐蝕性是Ni60熔覆層的

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