液晶顯示器組裝廠六西格瑪質量改進研究.pdf

1、液晶顯示器組裝廠六西格瑪質量改進研究液晶顯示器組裝廠六西格瑪質量改進研究ResearchonQualityImpovementofLCDMonitAssemblyFacotybySixSigmaMethod專業(yè)工商管理研究生鞠世銘指導教師杜綱教授天津大學管理與經濟學部二0一二年四月中文摘要隨著Monit組裝廠客戶的增加，產品類型，尺寸等方面不斷地變化，各種質量問題也隨之而來?；诳蛻魧τ谫|量問題嚴重程度的定義，工廠的重心主要放在了Ctr

2、itical(致命的，關鍵性的)類問題，以及Maj(主要的，重要的)類問題上，比如，機臺的高壓測試，防火，壽命測試，點燈功能類測試等。而對于Min類(不重要的，次要的)問題，比如，外觀性問題，不影響產品正常使用的問題等，則采取了聽之任之，不夠重視的態(tài)度。由于近三個月的積累，之前一直以Min類問題看待的各種外觀類問題已經占據工廠每日的直通率的Top3，工廠內部雖然組織了一系列的常規(guī)改善，但是并沒有從根本解決此類問題。在這個背景之下，本文作

3、者作為工廠QA主管，發(fā)起成立改善小組并主導問題的品質改善研究，利用六西格瑪DMAIC的步驟，將機構件的不良改善作為小組的改善目標進行改善研究。首先，在Define階段，團隊建立后，通過對目前工廠中發(fā)現(xiàn)的機構不良進行層別，找出不良率最高的三個客戶，再從產量來看，確認以H客戶的機構件改善為此次的主題。并針對總不良率進行分解，分別從組裝廠的兩個主要不良及烤漆廠的兩個主要不良分析。其次，在Measure階段，通過表面流程圖和動線流程圖找出目前工

4、廠流程中的隱形工廠，增值性與非增值性流程并精簡為理想流程圖。同時，根據詳細流程圖，找出關鍵工站及制程，并進行量測系統(tǒng)分析，使GR&R被接受。最后，對于組裝廠及機構件廠的不良研究兩個母體進行常態(tài)鑒定。再次，在Analyze階段，對于各主要不良中的幾個因子進行箱型圖，ANOVA，等方法，確定這些因素對于總體不良改善是否有顯著影響，最終排除烘烤時間及烘烤溫度這兩個因子，再通過回歸分析找出主要影響因子。再次，在Improve階段，排除已經做了改