RH爐用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚的損毀機(jī)理研究.pdf

1、本文主要研究了倍半氧化物(Al2O3Cr2O3Fe2O3)和ZrO2加入量對(duì)鎂鉻磚性能的影響，確定了RH爐用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程，選擇了Cr2O3含量為20％和25％的兩種半再結(jié)合鎂鉻磚，分別在RH爐的插入管和真空室底部進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，利用掃描電鏡、能譜、X衍射對(duì)使用后的殘磚進(jìn)行顯微分析，分析了RH爐用鎂鉻磚的損毀機(jī)理。 研究結(jié)果表明：①隨著Al2O3和ZrO2超細(xì)粉含量的增加，材料高溫強(qiáng)度和抗熱震性增加；而Fe2O3含量的

2、增加，則降低了材料的高溫強(qiáng)度和抗熱震性；②增加Cr2O3含量，可提高鎂鉻材料的固—固直接結(jié)合率和抗熱震性，但同時(shí)會(huì)降低材料的燒結(jié)性能和抗壓強(qiáng)度；③在以電熔鎂砂、鎂鉻合成料、鉻礦為原料生產(chǎn)的RH爐用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚中，加入ZrO2超細(xì)粉和Cr2O3超細(xì)粉，同時(shí)提高Al2O3、Cr2O3含量，降低Fe2O3含量可明顯改善制品的高溫性能；④鎂鉻磚的損毀主要是熔渣對(duì)方鎂石的溶解和在磚中的滲透引起結(jié)構(gòu)剝落。爐渣沿著裂紋滲入磚內(nèi)形成低熔點(diǎn)液相，變質(zhì)層與原