版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、針對(duì)來(lái)賓冶煉廠鋅精礦具有高銦高鐵低鋅的特點(diǎn),采用鋅銦焙砂礦兩段酸浸—鋅精礦還原—中和沉銦—赤鐵礦除鐵工藝具有環(huán)境友好,銦回收率高,渣量小,可再生硫酸返回利用等優(yōu)點(diǎn)。為了使鐵資源化,作到無(wú)鐵渣排放,本論文對(duì)低酸浸出液鋅精礦還原液中的銦提取和鋅鐵溶液及傳統(tǒng)不純赤鐵礦提純進(jìn)行了系統(tǒng)研究,提出了“鐵粉置換—堿式碳酸鋅中和沉銦—硫化和中和除雜”的還原液提銦和深度凈化的新方法,本文還采用高溫還原揮發(fā)法處理鋅、鉛和硫含量較高的傳統(tǒng)赤鐵礦渣,獲得鉛、鋅
2、和鎘含量低的鐵渣。
首先在溫度為55℃,鐵粉用量為理論量的2.1倍的條件下置換除銅,銅和鉛的置換率分別為99.7%和84.6%,同時(shí)獲得了含銅33%以上的銅渣,有利于銅的回收,并為獲得高品位銦渣創(chuàng)造了有利條件。中和沉銦的優(yōu)化條件為:以堿式碳酸鋅作中和劑,終點(diǎn)pH=5.0,時(shí)間為30min。在以上優(yōu)化條件下,中和沉銦率為95%,銦渣平均含In>3%,利于銦的回收,同時(shí)鋅、鐵及銅的回收率均>97.50%。硫化除雜優(yōu)化條件為:(
3、NH4)2S用量滿足游離[S2-]=120mg/L,pH=3,反應(yīng)時(shí)間30min;中和除雜優(yōu)化條件為:以石灰乳作為中和劑,反應(yīng)溫度80℃,終點(diǎn)pH值為5-5.2;過(guò)濾前加入0.5%的PAM(0.1g/L)。在以上凈化除雜優(yōu)化條件下,砷、鋁、鉛和硅的脫除率分別為94.80%97.36%、92.5%及51.98%,而鋅和鐵的回收率為99.5%及97.9%
對(duì)不純的傳統(tǒng)赤鐵礦渣進(jìn)行了高溫還原揮發(fā)除雜方法研究,結(jié)果表明,在加入1.
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 從銦鐵酸鋅中用機(jī)械活化方法強(qiáng)化浸出銦、鋅的機(jī)理研究.pdf
- 從含富銦鐵酸鋅的鋅浸渣中微波浸出銦鋅的機(jī)理及工藝研究.pdf
- 機(jī)械活化強(qiáng)化含銦鐵酸鋅的鋅浸渣中鋅、銦浸出的理論及工藝研究.pdf
- 鐵礬渣提銦及鐵資源利用新工藝研究.pdf
- 高銦鋅精礦非礬渣提鋅銦及除鐵新工藝試驗(yàn)研究.pdf
- 鋅焙砂熱酸還原浸出-赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗(yàn)研究報(bào)告
- 高鐵銦鋅精礦無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源高值化利用工藝與原理研究.pdf
- 微波強(qiáng)化焙燒氧化鋅煙塵提銦工藝優(yōu)化研究
- 鋅焙砂熱酸還原浸出-赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗(yàn)研究報(bào)告
- 鋅焙砂熱酸還原浸出赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗(yàn)研究報(bào)告 (2)
- 鋅焙砂熱酸還原浸出赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗(yàn)研究報(bào)告 (2)
- 鹽酸體系煉鋅渣提銦及鐵資源有效利用的工藝與理論研究.pdf
- 高銦鋅焙砂的硫酸浸渣在鹽酸體系中提銦及制取鐵酸鋅新工藝研究.pdf
- 鐵酸鋅還原過(guò)程機(jī)制與鋅焙砂還原焙燒工藝研究.pdf
- 鋅渣氧粉銦浸出的新工藝研究.pdf
- 基于鐵酸鋅選擇性還原的鋅浸出渣處理研究.pdf
- 濕法煉鋅浸出渣鉛、鋅、銀、鍺、銦回收組合工藝研究.pdf
- 廣西大廠銦鋅精礦無(wú)鐵渣提取銦鋅工藝和理論研究.pdf
- 湘西石煤復(fù)鹽焙燒低酸浸出離子交換富集提釩研究.pdf
- 鋅焙砂還原焙燒及選擇性浸出工藝研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論