加工工藝對(duì)1000MW級(jí)核電發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排組織和性能的研究.pdf_第1頁
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1、為國產(chǎn)化制造我國單機(jī)容量最大的百萬千瓦等級(jí)核電發(fā)電機(jī)用轉(zhuǎn)子異型銅排,本文從研究核電發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)和壽命需求出發(fā),選擇導(dǎo)電性能好,具有高抗蠕變性能的銀銅為材料對(duì)象,對(duì)既有的銅排加工工藝上引法和水封擠壓工藝進(jìn)行比較,確定采用水封擠壓法成功試制銅排坯料,避免了上引法制造銅排坯料可能引起的銅排內(nèi)部分層、空洞等缺陷問題,通過擠壓得到坯料型材,消除了銅材的鑄態(tài)組織,使銅材組織更致密,并確定采用了三次拉伸二次退火的異型排拉制工藝。
　　本文圍繞水封

2、擠壓加工工藝過程中不同階段銅排試樣不同部位晶粒尺寸、均勻性的變化規(guī)律,以及不同擠制溫度對(duì)晶粒大小的影響進(jìn)行了研究。同時(shí),分析了銅排試樣中的含氧量,測(cè)定了銅排的抗拉強(qiáng)度、加工率、導(dǎo)電率、氫脆等性能,用以確保其符合核電材料設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,具有良好的可靠性。使一定擠制溫度、形模形狀、加工率及制造過程中晶粒大小的演變過程得以控制,最終確定能夠確保均勻晶粒度水平的合適加工工藝參數(shù)。使得材料的制造分散性得以控制,并確定工藝引起的晶粒尺寸變化對(duì)銅排性能

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