化學沉積Ni-Cu-P涂層的制備及其腐蝕和沖蝕性能的研究.pdf

1、本文通過化學沉積方法，在Ni-P的基礎(chǔ)上加入Cu改善涂層的耐蝕耐磨性，提高耐沖蝕性能。探索工藝條件和沉積液各組成對Ni-Cu-P合金涂層的組織結(jié)構(gòu)、涂層成分、表面形貌、摩擦磨損性能的影響，重點研究Ni-Cu-P涂層的腐蝕沖蝕性能。通過改變改變沖蝕介質(zhì)的種類與濃度、沖蝕介質(zhì)流速、沖蝕時間、沖蝕攻角等外因以及涂層硬度，組織狀態(tài)等內(nèi)在因素，結(jié)合XRD、SEM、XRF等手段，分析涂層的結(jié)構(gòu)、表面形貌及組成，探討化學沉積Ni-Cu-P涂層的沖蝕機

2、理。
　　 結(jié)果表明：Ni-Cu-P涂層中因為Cu元素的加入致使涂層胞狀組織更加細小。合金涂層中Cu含量較低時涂層是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，Cu含量大于11.72％時涂層已經(jīng)完全變成晶態(tài)結(jié)構(gòu)。Ni-Cu-P合金涂層在300℃熱處理1h后析出了Ni3P相和Ni-Cu固溶體。
　　 顯微硬度隨著檸檬酸鈉濃度的增加不斷增大，隨著溫度的增加不斷降低，當硫酸銅的濃度為0.6g/L時；次亞磷酸鈉濃度25g/L，顯微硬度最大；顯微硬度在熱處理30

3、0℃時達到最大值。當涂層中銅含量為7.03％時以及300℃熱處理，磨損量達到最小值。
　　 Ni-Cu-P涂層在2％氫氧化鈉溶液中具有最佳的耐沖蝕能力。隨著HCl濃度的增加，Ni-Cu-P合金涂層的沖蝕失重逐漸增加；沖蝕失重隨著沖蝕速度增加呈指數(shù)增加；在45°攻角沖蝕時沖蝕失重最大；隨著沖蝕介質(zhì)溫度的增加，沖蝕失重也在增加。
　　 Ni-Cu-P合金涂層熱處理態(tài)耐蝕耐沖蝕性能優(yōu)于鍍態(tài)；Ni-Cu-P合金涂層熱處理前后的耐