雙刀車削數控編程技術研究.pdf

1、雙刀車削加工采用兩把刀同時切削,可以縮短工時,提高生產效率,在批量生產中得到廣泛應用,但數控程序編制較困難.該文利用計算機輔助技術,建立了雙刀數控車削自動編程系統(tǒng),完成了雙刀車削零件造型、加工工藝規(guī)劃、刀位數據計算、NC代碼生成和加工過程仿真等任務.主要研究內容如下:1.綜述國內外數控技術現狀.將數控系統(tǒng)從結構形式上分為5種類型,闡述它們的結構特點和功能特點.從性能、功能、體系結構等方面闡述數控技術的發(fā)展趨勢,并論述國內外數控編程技術和

2、數控加工仿真技術現狀,分析雙刀數控車削編程的關鍵技術.2.闡述數控編程的步驟與和手工編程、聯機編程和自動編程等編程方法的特點和適用范圍.3.研究數控加工模型的漸進式建立方法.按信息內容將數控加工模型分為產品模型、工藝過程模型和生產工具模型.在產品集成模型的基礎上,采用擴展數據段將工藝過程模型和生產工具模型追加到產品模型的建模方法.該方法考慮了制造設備和加工工藝的變化,包含了數控編程所需的信息.4.研究雙刀同時加工的工藝規(guī)劃方法.首先闡述

3、雙刀同時加工工藝規(guī)劃的目的、任務、要求和左右刀架加工任務的分配原則;然后研究切入段、切削段和切出段的規(guī)劃方法以及切削用量的確定方法,其中重點研究大散差回轉體零件加工余量在線測量目的、原理和方法.闡述單個工步數據的存儲方法、工步間的數據存儲方法和工步數據的集成存儲方法.5.研究刀位數據計算方法和NC代碼生成算法.闡述ISO標準刀位軌跡的格式和雙刀同時切削的刀位數據格式,并研究不具備刀具半徑補償功能的數控機床編程時的刀位軌跡計算方法,對刀具

4、中心軌跡不連續(xù)、相鄰刀具中心軌跡相交點過遠以及可能出現過切等情況作了相應的處理,并闡述刀位編輯方法和后置處理流程.6.研究了雙刀數控車削仿真技術.首先研究加工過程仿真的數學基礎,然后定義數控加工仿真系統(tǒng)的集合結構及時間集、輸入集、輸出集等概念,建立加工仿真的層次結構和邏輯結構,闡述雙刀車削仿真系統(tǒng)的靜態(tài)模型和動態(tài)模型建立方法,分析刀具掃描體和旋轉部件掃描體的建立方法及其微分幾何性質;研究NC代碼解讀技術和雙刀加工時間段遞歸子分劃技術,為