全尾礦濃縮系統(tǒng)工藝優(yōu)化及自動(dòng)控制的研究.pdf

1、本文采用“旋流器-濃密機(jī)”兩段分級(jí)濃縮工藝對(duì)某鐵礦尾礦進(jìn)行了濃縮工藝優(yōu)化研究，為高濃度尾礦的制備奠定了基礎(chǔ)。為了保證全尾礦分級(jí)濃縮系統(tǒng)的高效穩(wěn)定的運(yùn)行，對(duì)全尾礦分級(jí)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)控制技術(shù)研究。
　　在系統(tǒng)分析濃縮型旋流器給礦壓力、進(jìn)料濃度、溢流口直徑、底流口直徑等對(duì)旋流器濃縮效果的影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，提出了影響旋流器濃縮效果的關(guān)鍵因素及其影響規(guī)律。在實(shí)際操作中，可通過調(diào)節(jié)旋流器底流口和給礦壓力的大小來控制底流濃度。為保證較高的底

2、流濃度和底流產(chǎn)率，旋流器底流的排放狀態(tài)應(yīng)處于大角度傘狀與擰繩狀之間的過渡狀態(tài)。當(dāng)旋流器給料濃度為20％左右時(shí)，旋流器底流濃度可達(dá)到65～70%、底流產(chǎn)率可達(dá)到63～67%。進(jìn)一步采用正交回歸試驗(yàn)方法，得出了旋流器的底流濃度、底流產(chǎn)率、處理量與旋流器的底流口直徑和給礦壓力之間的回歸方程，為旋流器濃縮系統(tǒng)的自動(dòng)控制提供了理論依據(jù)。
　　采用無耙高效濃密機(jī)對(duì)微細(xì)粒旋流器溢流進(jìn)行了濃縮試驗(yàn)。研究表明，采用絮凝沉降的方法能夠顯著提高微細(xì)顆粒

3、的沉降速度，絮凝劑的最佳用量為20-30g/t。通過對(duì)給料濃度、給料流量和底流流量對(duì)無耙高效濃密機(jī)底流濃度的影響規(guī)律研究，提出了通過控制濃密機(jī)底流流量來控制底流濃度的方法，得出了底流濃度與底流流量之間的回歸方程，為無耙高效濃密機(jī)的底流濃度的控制提供了依據(jù)。
　　結(jié)合全尾礦分級(jí)濃縮系統(tǒng)的特點(diǎn)，首次提出了濃縮型水力旋流器和無耙高效濃密機(jī)的自動(dòng)化控制方法。采用三段“液位閉路反饋”控制給料泵池液位、兩段PID控制輸出調(diào)節(jié)給料變頻器頻率的方

4、法，控制濃縮型水力旋流器的濃縮效果和工作狀態(tài)穩(wěn)定；采用調(diào)節(jié)底流流量的方法控制無耙高效濃密機(jī)的底流濃度。選用PLC為控制系統(tǒng)的控制器，結(jié)合液位、壓力、流量等檢測(cè)變送器和變頻器、電動(dòng)閥等執(zhí)行器完成控制系統(tǒng)的檢測(cè)、控制和執(zhí)行功能。采用STEP7-Micro/WIN32編程軟件實(shí)現(xiàn)了PLC控制程序的編程、下載和運(yùn)行等功能；采用組態(tài)王KingView監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)與PLC的通訊、系統(tǒng)自動(dòng)啟停、在線檢測(cè)與執(zhí)行、人機(jī)對(duì)話和系統(tǒng)報(bào)警等功能。