鋁熔體高頻電磁凈化效率研究.pdf

1、由于電磁凈化技術(shù)的夾雜去除效率比傳統(tǒng)的凈化技術(shù),如泡沫陶瓷過(guò)濾技術(shù)等要高得多,甚至能對(duì)鋼中約2μm的非金屬夾雜物產(chǎn)生顯著的作用,因此有著誘人的發(fā)展前景.可是,電磁凈化技術(shù)如果不能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)連續(xù)處理,就無(wú)法用于工業(yè)生產(chǎn).近年來(lái),有關(guān)電磁連續(xù)凈化的研究很多,卻未見(jiàn)有任何突破性進(jìn)展.該文用澆注法對(duì)各個(gè)凈化參數(shù)與凈化效率的關(guān)系進(jìn)行了研究,在此基礎(chǔ)上,為電磁連續(xù)凈化的發(fā)展方向指出了一條理想的道路.該文考查了圓形分離管管徑、分離時(shí)間和功率等參數(shù)對(duì)凈化

2、效率的影響,優(yōu)化出了在該實(shí)驗(yàn)條件下既能保證較好分離效果,又能保證較高生產(chǎn)效率的分離參數(shù),并結(jié)合實(shí)驗(yàn),研究了螺線(xiàn)管內(nèi)部軸向與徑向的凈化效率分布.比較了圓形、方形和三角形分離管的凈化效率,指出,在該實(shí)驗(yàn)條件下,圓形管分離效率最大,三角形和正方形管相差不大,效率均較低.三角形和正方形分離管的凈化效率受時(shí)間和功率的影響不大.利用電子探針,研究了電磁凈化過(guò)程中試樣徑向夾雜物的遷移和分布規(guī)律,進(jìn)一步證實(shí)了電磁凈化使非金屬夾雜物向分離管邊緣聚集的現(xiàn)象

3、.而且通過(guò)測(cè)量心部初晶硅顆粒的大小,證明了在該實(shí)驗(yàn)條件下,凈化30s時(shí),試樣中心區(qū)初晶硅顆粒粒徑最大約8μm;當(dāng)凈化時(shí)間延長(zhǎng)到60s時(shí),中心區(qū)初晶硅顆粒粒徑可達(dá)1μm左右,這比泡沫陶瓷過(guò)濾法只能濾去10um以上夾雜物顆粒要好得多.最后,設(shè)計(jì)了一套理想化的電磁連續(xù)凈化方案.在設(shè)計(jì)電磁連續(xù)凈化方案時(shí),計(jì)算比較了各種形狀分離管對(duì)金屬液粘滯阻力的大小,解釋了凈化效果沿軸向呈"周期性"分布的原因并提出相應(yīng)改善措施.為了提高生產(chǎn)效率,分離線(xiàn)圈中須放