軋輥、輥壓機及模具鋼的表面激光熔覆研究.pdf

1、近幾十年來,隨著科學(xué)技術(shù)的的飛速發(fā)展,人們對材料在高溫、高速、高度自動化和惡劣工況下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的性能,尤其是材料的表面性能,如耐磨、耐蝕、耐熱、強度及硬度等性能的要求不斷提高,使得傳統(tǒng)的材料表面改性技術(shù)及手段已經(jīng)無法滿足需要。與此同時,人們也希望通過對材料表面進行改性,以達到用普通材料代替昂貴材料的目的。在這種情況下,本文采用新興的激光熔覆技術(shù)對表面性能要求高的軋輥、輥壓機、模具鋼進行激光熔覆處理。
　　 本文主要是通過激光熔

2、覆技術(shù),在高鉻鑄鐵軋輥、輥壓機和模具鋼表面涂覆合金粉末通過不同的參數(shù),比較涂覆后材料的表面性能的優(yōu)劣,以找到最佳的參數(shù)來改善涂層的表面性能。對高鉻鑄鐵軋輥,我們采用了不同的掃描速度,分別為3.3mm/s,2.5mm/s和1.6mm/s這三種掃描速度,研究了掃描速率對涂層的組織性能的影響。對于輥壓機,我們對三組試樣分別采用激光功率1500W,單道搭接;1500W,雙道搭接;2000W,單道搭接。研究功率跟搭接量對涂層表面性能的影響。對于模

3、具鋼,我們對718H、H13和NAKS0三個鋼種的模具鋼進行了激光熔覆,研究了涂層的性能。在研究過程中,使用了金相、掃描電鏡對涂層的組織進行分析,用顯微硬度測試儀器對材料的硬度進行測試,再進行磨損分析。
　　 通過上述實驗研究,對于高鉻鑄鐵軋輥在掃描速度為2.5mm/s時性能最優(yōu),沒有明顯缺陷;對于輥壓機使用NiCr+CrsC2粉末能夠明顯改善輥壓機表面性能,掃描速率為2000W時,涂層的缺陷增多;對于模具鋼718H、H13和N