連續(xù)擠壓模具等離子體材料表面改性研究.pdf

1、連續(xù)擠壓機擠壓模具與坯料之間由于存在巨大的摩擦阻力，導致模具磨損嚴重，模具使用壽命較低。針對這一現(xiàn)實情況，本文擬分別采用脈沖高能量密度等離子體薄膜制備技術(shù)和直流等離子弧熔敷技術(shù)對連續(xù)擠壓模具易磨損面進行表面強化處理，用以提高模具耐磨、減摩性能，延長連續(xù)擠壓模具使用壽命。
　　選擇高純氮氣為工作氣體，同軸槍內(nèi)、外電極材料均為工業(yè)純鈦，以45號鋼為基材，利用脈沖高能量密度等離子體技術(shù)，采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，在室溫條件下制備了TiN薄膜。

2、利用掃描電鏡、X射線衍射、X射線光電子能譜、俄歇等方法分析了薄膜的化學成份及顯微組織，測試了薄膜的硬度分布及摩擦磨損性能。結(jié)果表明:薄膜主要組成相為TiN，薄膜組織致密、均勻，與基材之間存在較寬的混合界面;薄膜硬度高，在干滑動磨損實驗條件下具有優(yōu)異的耐磨性及較低的摩擦系數(shù)。
　　分別以Ni-46.25Ti-11.5625C-7.5CaF2(wt.％),Ni-45Ti-11.25C-10CaF2(wt.％)和Ni-43.75Ti-1

3、0.9375C-12.5CaF2(wt.％)混合合金粉木為原料，采用等離子熔敷技術(shù)在45號基材表面分別制備了CaF2含量不同的(TiC+ CaF2)/γ-Ni復合材料涂層，分析了涂層的成分及顯微組織，測試了涂層的顯微硬度和高溫摩擦磨損性能，測試結(jié)果表明:等離子熔敷(TiC+ CaF2)/γ-Ni復合材料涂層硬度高、組織均勻細小、與基材之間為完全冶金結(jié)合;涂層顯微組織結(jié)構(gòu)為不規(guī)則塊狀TiC初生相和少量細片狀CaF2彌散分布在的γ-Ni固溶