EPDM為基體制備高性能材料的研究.pdf

1、本文主要研究以三元乙丙橡膠(EPDM)為基體材料，利用硅橡膠(MVQ)的耐高低溫等性能，與三元乙丙橡膠共混以期提高三元乙丙橡膠的耐油、耐高低溫及絕緣性能。課題首先將硅橡膠與三元乙丙橡膠共混，分別探討了并用比例、不同種類(lèi)的增塑劑及其用量、硫化劑的種類(lèi)及用量、補(bǔ)強(qiáng)劑的種類(lèi)及用量對(duì)共混膠的硫化特性、力學(xué)性能和耐老化性能的影響，并用動(dòng)態(tài)熱處理的方法提高兩者相容性。鑒于POE與三元乙丙橡膠結(jié)構(gòu)相似，共混效果較好。為進(jìn)一步提高三元乙丙橡膠和硅橡膠兩

2、者相容性，先將硅橡膠和POE動(dòng)態(tài)硫化制備硅橡膠改性的POE基熱塑性彈性體，再用該彈性體與乙丙橡膠共混，制備改善乙丙橡膠的耐油、耐高低溫、絕緣的一種橡膠材料。
　　結(jié)果表明:EPDM并用MVQ后耐老化性提高但力學(xué)性能明顯下降，三元乙丙/硅橡膠比例為70/30時(shí)綜合性能最佳;加入增塑劑的共混膠的門(mén)尼粘度和交聯(lián)密度均有所降低，添加20份石蠟油2280的EPDM/MVQ共混膠綜合性能最好;三種補(bǔ)強(qiáng)劑中白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果最佳;EPDM與用DC

3、P硫化的硅橡膠并用，不如與用雙-2，4硫化的硅橡膠并用力學(xué)性能好;動(dòng)態(tài)熱處理EPDM/MVQ混煉膠提高兩者相容性，但效果不明顯。
　　EPDM/POE共混改性，隨著POE用量的增加，膠料的力學(xué)性能得到改善，但壓縮永久變形逐漸增加;隨著硫化劑(TX-29)用量的增加，交聯(lián)速度加快，膠料的力學(xué)性能先增加后下降。POE和EPDM相容性好，并用POE后EPDM的性能有所改善，POE可以部分代替EPDM來(lái)使用。
　　動(dòng)態(tài)硫化POE/M

4、VQ熱塑性彈性，轉(zhuǎn)矩流變儀加工下在共混溫度為130℃、轉(zhuǎn)速為50～60 r·min-1、動(dòng)態(tài)硫化時(shí)間為4～12 min的條件下，采用POE與MVQ混勻后分3批加入硫化劑TX-29的方式，所得POE/MVQ TPV的綜合性能較好，表面光滑且有韌性。相對(duì)于高溫開(kāi)煉機(jī)和轉(zhuǎn)矩流變儀，雙螺桿擠出機(jī)動(dòng)態(tài)硫化POE/MVQ熱塑性彈性體的綜合性能最佳。
　　選取雙螺桿擠出機(jī)動(dòng)態(tài)硫化的POE/MVQ熱塑性彈性體(PMTPV)與EPDM共混，PMTP