高爐數(shù)學(xué)模型和專家系統(tǒng)的研究.pdf

1、高爐冶煉機(jī)理一直是高爐復(fù)雜物化反應(yīng)研究的重要領(lǐng)域，對(duì)其機(jī)理模型的探討和掌握將有助于高爐專家系統(tǒng)的研究和成功設(shè)計(jì)。 本文對(duì)不銹鋼分公司2500m<'3>高爐的設(shè)備、工藝要求進(jìn)行了描述，給出了部分配置和參數(shù)。通過對(duì)綜合配料模型從冶煉機(jī)理上的探討和研究，得出影響最終生鐵成分的因素是多變且復(fù)雜的，因此該模型在高爐專家系統(tǒng)中被作為一個(gè)獨(dú)立的模型。 通過理論研究和實(shí)際分析，本文最終選取了影響硅預(yù)測(cè)的五個(gè)因素，建立了反向傳播(BP)神

2、經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型并進(jìn)行了仿真研究。研究表明，選取不同的輸入?yún)?shù)和函數(shù)、隱含層數(shù)量，對(duì)硅預(yù)測(cè)模型的仿真結(jié)果和精度是不同的。 高爐專家系統(tǒng)的主要控制目標(biāo)是保持爐況穩(wěn)定，防止?fàn)t況異常，如崩料、懸料、爐缸凍結(jié)或堆積以及煤氣分布不良等。通過專家系統(tǒng)可提前向操作人員發(fā)出恢復(fù)爐況的建議。高爐專家系統(tǒng)的核心技術(shù)之一是收集本高爐冶煉專家的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，建立針對(duì)本高爐情況的知識(shí)庫(kù)；其二是及時(shí)、充分采集現(xiàn)場(chǎng)的各種測(cè)量數(shù)據(jù)；其三是計(jì)算機(jī)智能技術(shù)的綜合應(yīng)用，結(jié)合

3、知識(shí)庫(kù)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷和推理。因此，專家系統(tǒng)智能技術(shù)應(yīng)用、數(shù)據(jù)采集質(zhì)量和知識(shí)庫(kù)的建立是系統(tǒng)開發(fā)的關(guān)鍵。 針對(duì)2500m<'3>高爐，本文設(shè)計(jì)了專家系統(tǒng)和原高爐控制系統(tǒng)的硬件連接方式和結(jié)構(gòu)部署，系統(tǒng)采用了數(shù)據(jù)、計(jì)算、診斷和操作的模塊化設(shè)計(jì)，著重研究了以高爐整體作為研究對(duì)象、數(shù)據(jù)預(yù)處理技術(shù)、以知識(shí)規(guī)則演繹過程為核心、模糊邏輯推理技術(shù)、自動(dòng)跟蹤技術(shù)，并對(duì)高爐專家系統(tǒng)的應(yīng)用功能進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 高爐專家系統(tǒng)在爐熱指數(shù)和高爐