基于服務的模具協(xié)同設計技術研究.pdf

1、面對激烈的市場競爭環(huán)境，大多數(shù)模具企業(yè)都在尋求更加先進的設計方式，試圖取得更大的競爭優(yōu)勢。協(xié)同設計作為一種先進的設計手段，能夠顯著提高企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)效率、降低產(chǎn)品成本，因此，其已越來越受到業(yè)界的關注。本文正是根據(jù)模具設計的特點，對模具協(xié)同設計的基本理論和相關關鍵技術進行了研究，并在其基礎上予以實現(xiàn)。
　　 在分析了模具設計特點的基礎上，提出了模具設計的過程模型，并以此為依據(jù)提出了模具協(xié)同設計的功能需求。在對網(wǎng)絡化模具協(xié)同設計過程

2、進行全面分析之后，著重對其中的兩個重點問題進行了研究，即設計目標與產(chǎn)品對象的分解問題以及成員選擇策略問題。以模具設計過程和模具協(xié)同設計功能需求為依據(jù)，構建了模具協(xié)同設計系統(tǒng)的功能結構框架。
　　 在分析了模具企業(yè)信息系統(tǒng)應用現(xiàn)狀之后，研究了適合于模具企業(yè)協(xié)同設計的應用系統(tǒng)集成方案。采用面向服務的架構(SOA)對應用系統(tǒng)進行集成，將協(xié)同設計中的應用邏輯包裝成為Web服務，并通過企業(yè)服務總線(ESB)對這些Web服務進行管理。使用適

3、配器技術、Web服務技術和事件驅動技術為模具企業(yè)的協(xié)同應用集成提供了全面的解決方案。
　　 針對模具設計過程的特點，提出了層次化的過程管理模式，將模具設計過程分為項目層和任務層兩個層次。在分析了項目管理功能體系結構之后，對項目管理中的人員分配算法進行了研究。在對工作流管理運行過程進行研究的基礎上，開發(fā)了圖形化的工作流建模工具，并對開源工作流引擎進行二次開發(fā)，實現(xiàn)了工作流管理的核心功能。以共享數(shù)據(jù)庫的方式將項目管理和工作流管理進行

4、集成。
　　 針對模具設計過程中信息感知的特點，將模具協(xié)同設計中的感知問題分為了三個層面進行分析，分別為面向幾何數(shù)據(jù)模型應用的協(xié)同感知、面向幾何數(shù)據(jù)模型操作的協(xié)同感知和面向設計環(huán)境的協(xié)同感知。針對面向幾何數(shù)據(jù)模型應用的協(xié)同感知問題，采用適配器技術和事件驅動技術將模具企業(yè)常用的設計應用軟件進行了集成，使其在設計過程中能夠相互感知設計信息。針對面向幾何數(shù)據(jù)操作的協(xié)同感知問題，采用活動樹的方式將設計任務分解結構與模具的功能結構相對應，

5、在保證良好的協(xié)同感知的前提下有效地避免了設計沖突的發(fā)生，采用操作集多播的方式實現(xiàn)操作數(shù)據(jù)的增量傳輸，大大減少了協(xié)同建模過程中數(shù)據(jù)的傳輸量，提高了協(xié)同感知的實時性能。針對面向設計環(huán)境的協(xié)同感知問題，采用NetMeeting作為感知工具，進一步增強了協(xié)同設計系統(tǒng)的協(xié)同感知性能。
　　 在分析模具設計知識特點、抽取其共同特征的基礎上，引入知識元模型結構，對模具知識用XML進行了統(tǒng)一的描述。在知識元模型的基礎上，對知識的獲取和知識的校驗