消失模鑄造成型工藝涂料的研制.pdf

1、本文通過(guò)對(duì)消失模涂料高溫強(qiáng)度、高溫透氣性、耐激熱性和清理性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，獲得了涂料不同組成成分配制比例及特性對(duì)涂料性能的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)論指導(dǎo)，成功研制出2種消失模涂料，分別應(yīng)用于鑄鋼件和鑄鐵件的消失模生產(chǎn)，解決了鑄件夾砂、皮下氣孔、殘留涂層難清理的鑄造缺陷。
　　通過(guò)對(duì)消失模涂料的強(qiáng)度、耐激熱性、透氣性、清理性能等各項(xiàng)工作性能和工藝性能的分析，總結(jié)出這些性能與消失模鑄件缺陷產(chǎn)生的對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)不同組分對(duì)涂料特性的影響，確定消失模

2、涂料的研究目的和主要內(nèi)容：通過(guò)調(diào)節(jié)粘結(jié)劑和懸浮劑組分改善耐激熱性，提高強(qiáng)度，避免鑄件粘砂；通過(guò)調(diào)整有機(jī)可燃物組成、骨料粒度，改善涂料的高溫透氣性，解決鑄鋼件皮下氣孔問(wèn)題；通過(guò)調(diào)節(jié)骨料成分、粘結(jié)劑及添加物，改善涂料燒結(jié)性、剝落性，解決清理困難問(wèn)題。
　　有針對(duì)性地設(shè)計(jì)了4種實(shí)驗(yàn)，分別針對(duì)高溫強(qiáng)度、耐激熱性、高溫透氣性和殘留強(qiáng)度及剝落性，進(jìn)行組分配比調(diào)節(jié)和性能測(cè)量：用沖砂法測(cè)量涂層的高溫強(qiáng)度，通過(guò)電爐快速加熱測(cè)量涂料耐激熱性，用STZ

3、直讀透氣性?xún)x測(cè)量涂層的高溫透氣性，通過(guò)對(duì)典型實(shí)驗(yàn)件澆注測(cè)量涂料的殘留強(qiáng)度和剝落性。
　　在4種實(shí)驗(yàn)中，高溫強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、高溫透氣性實(shí)驗(yàn)在前人研究方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，耐激熱性實(shí)驗(yàn)和剝落性實(shí)驗(yàn)是獨(dú)立設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鈉基膨潤(rùn)土的加入量越大，CMC和有機(jī)粘結(jié)劑加入量越小，試樣高溫強(qiáng)度越高；鈉基膨潤(rùn)土的含量越高，涂料高溫抗裂性能越好，CMC加入量控制在3.5％左右才可獲得較好的高溫抗裂性能；骨料粒度越粗，有機(jī)粘結(jié)劑加入量越大，

4、涂料透氣性越高；涂料中鈉基膨潤(rùn)土加入量越多，清理性越差，氧化鐵含量越多，越易剝落，但過(guò)多含量將導(dǎo)致鑄件的皮下氣孔缺陷。
　　對(duì)由研究結(jié)論指導(dǎo)制作的2種涂料進(jìn)行了生產(chǎn)過(guò)程的驗(yàn)證，主要控制點(diǎn)為：混制工序、涂刷工序、烘干工序、造型工序、澆注工序、清理工序。
　　通過(guò)上述研究獲得的成果，在不用大幅提高生產(chǎn)成本的前提下，解決了生產(chǎn)中曾屢次出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，為中小規(guī)模的消失模鑄造廠家提供了一種可行的工藝改良的切入點(diǎn)及相關(guān)研究方案，有助于鑄