數(shù)控銑加工關(guān)鍵技術(shù)仿真研究.pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)的不斷向前發(fā)展，數(shù)控加工仿真技術(shù)的發(fā)展也越來越快，已經(jīng)成為數(shù)控技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。數(shù)控加工仿真不但能夠虛擬零件的整個(gè)加工過程，對數(shù)控程序進(jìn)行檢驗(yàn)，并且能夠顯示在實(shí)際加工過程中可能遇到的各種問題，如過切、干涉等。數(shù)控仿真技術(shù)能夠極大的縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低零件的加工成本，并能夠提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還可以作為技術(shù)學(xué)校學(xué)生上課實(shí)習(xí)的有力工具，甚至可以作為新型機(jī)床的開發(fā)工具。因此，數(shù)控仿真技術(shù)水平

2、的高低成為了衡量一個(gè)國家數(shù)控技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
　　 本文建立了零件的幾何模型，對幾何模型進(jìn)行了全程仿真，使零件的加工過程一目了然，對實(shí)際加工中可能遇到的困難提出解決方案，詳細(xì)分析了零件的建模和加工仿真過程。本文同時(shí)進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)仿真的初步研究，這將有助于解決企業(yè)內(nèi)數(shù)控機(jī)床切削參數(shù)選取缺乏理論依據(jù)、單憑經(jīng)驗(yàn)積累的問題。本文的主要研究內(nèi)容如下：
　　 (1)將幾何模型的幾種常用方法進(jìn)行比較，選擇其一建立了零件的幾何模型，在

3、應(yīng)用軟件環(huán)境下對整個(gè)加工過程進(jìn)行仿真，及時(shí)處理出現(xiàn)的問題，最后將生成的數(shù)控程序儲存并輸出。
　　 (2)對仿真結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，通過優(yōu)化切削過程中的各個(gè)重要參數(shù)，達(dá)到縮短了零件的加工時(shí)間、降低生產(chǎn)成本以及提高了加工效率的最終目的。
　　 (3)建立動(dòng)力學(xué)仿真方程，對方程中的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并通過實(shí)驗(yàn)對數(shù)控切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切削參數(shù)獲取方法由經(jīng)驗(yàn)試切向科學(xué)計(jì)算的轉(zhuǎn)變，大幅縮短了參數(shù)獲取時(shí)間，顯著提高了材料利用率、機(jī)床