煅燒高嶺土及地質(zhì)聚合物在水泥中的應(yīng)用研究.pdf

1、本文主要以高嶺土、地質(zhì)聚合物為礦物摻合料，在常溫下合成膠凝性材料，運(yùn)用正交試驗(yàn)方法探討對普通硅酸鹽水泥性能的影響，以此為該材料的實(shí)際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
　　 首先對高嶺土的化學(xué)組成、物理特性及XRD、DTA、TG等進(jìn)行了系統(tǒng)分析，然后在此基礎(chǔ)上研究探討了高嶺土是否具有火山灰活性。運(yùn)用山西山陰的原材料，提出以高嶺土為礦物摻合料配置膠凝性材料的配合比方案，研究高嶺土摻量、不同粒度與水灰比及高嶺土摻量大于15[％]對普通硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度

2、的影響。研究表明：普通硅酸鹽水泥中添加高嶺土較明顯提高其強(qiáng)度，高嶺土摻量在5[％]～20[％]之間，粒度、水灰比是主要的控制參數(shù),在水泥中添加1250目高嶺土、摻量10[％]、水灰比為0.5提高幅度最大；但高嶺土摻量超過20[％]后，隨高嶺土摻量增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增加，其強(qiáng)度不增反而略有下降。此試驗(yàn)說明高嶺土是一種良好的活性礦物摻合料，性能與硅灰相近，可以部分或全部替代硅灰，從而提高普通硅酸鹽水泥的力學(xué)性能。
　　 在此基礎(chǔ)上

3、再研究新型地質(zhì)聚合物為礦物摻合料，通過與普通硅酸鹽水泥復(fù)合制備出性能優(yōu)異、具有實(shí)際應(yīng)用價值的復(fù)合膠凝性材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：普通硅酸鹽水泥中添加制備地質(zhì)聚合物的原材料提高了水泥的抗壓強(qiáng)度。隨著地質(zhì)聚合物摻量的增加，其拌合物的流動性降低，堿激發(fā)劑量少的抗壓強(qiáng)度相對低些，主要是實(shí)驗(yàn)中摻加的堿量少不能激活高嶺土。從實(shí)驗(yàn)制備過程可得出，在普通硅酸鹽水泥中添加制備地質(zhì)聚合物的原材料是可行的。
　　 高嶺土、地質(zhì)聚合物等都是好的活性礦物摻合料