環(huán)氧復(fù)合膠粘層的改性工藝及其漿體沖蝕磨損性能研究.pdf

1、通過國內(nèi)外漿體沖蝕磨損以及抗?jié){體沖蝕磨損材料的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢研究資料的綜述，我們了解到：環(huán)氧樹脂因其粘結(jié)力強、強度和硬度高、耐腐蝕性能好等眾多優(yōu)點，目前已被廣泛應(yīng)用于金屬材料表面的抗?jié){體沖蝕磨損膠粘層上。但由于環(huán)氧樹脂膠粘層脆性大，在較高速度的漿體沖蝕工況下，其抗?jié){體沖蝕磨損性能并不理想。因而，對環(huán)氧樹脂膠粘層進行增韌改性，了解各影響因素與漿體沖蝕磨損機制作用關(guān)系，明顯提高其抗?jié){體沖蝕性能，對于漿體沖蝕磨損理論的研究以及工業(yè)應(yīng)用具有

2、一定的價值和意義。 本文的試驗研究主要有四部分： 1.環(huán)氧樹脂膠粘層交聯(lián)固化度對漿體沖蝕性能的影響 2.無機填料改性環(huán)氧樹脂膠粘層的改性工藝及其漿體沖蝕磨損性能試驗 3.聚氨酯改性環(huán)氧膠粘層的改性工藝及其漿體沖蝕磨損性能試驗 4.改性環(huán)氧膠粘層的磨損形貌與磨損機制分析討論 漿體沖蝕磨損試驗是在變頻攪拌磨改制的試驗機上進行的。在重量比為3∶1的砂漿沖蝕下，分別試驗了磨料粒徑，無機填料種類、粒

3、徑、加入量，沖蝕時間，擴鏈劑和聚氨酯預(yù)聚體加入量等因素對改性環(huán)氧樹脂膠粘層的沖蝕磨損性能影響關(guān)系。漿體沖蝕磨損機制的分析討論是結(jié)合磨損試驗獲得各種情況下的磨損曲線與掃描電鏡觀察到的磨損形貌進行分析的。 試驗得出以下結(jié)論： 1.大粒徑的磨料比小粒徑的磨料對改性環(huán)氧膠粘層的沖蝕磨損造成的損失要大13.15倍。 2.當(dāng)環(huán)氧膠的固化劑與樹脂比例為0.9∶1時，其抗?jié){體沖蝕磨損性能最好。 3.填充還原鐵粉、石墨和納

4、米鐵粉改性的環(huán)氧樹脂膠粘層抗?jié){體沖蝕磨損性較純環(huán)氧更好。 4.隨著填料的平均粒徑減少，改性環(huán)氧膠粘層抗?jié){體沖蝕磨損性能提高。但當(dāng)填料平均粒徑小于5μm后，其提高幅度很小。 5.當(dāng)微米級還原鐵粉或納米級鐵粉加入量為30wt％，改性環(huán)氧復(fù)合膠粘層抗?jié){體沖蝕磨損性能最好。 6.隨著沖蝕磨損時間的增加，填料為石墨改性的環(huán)氧膠粘層的漿體沖蝕性能比納米鐵粉改性的膠粘層好，并且當(dāng)加入量為1wt％時，改性環(huán)氧膠粘層的抗?jié){體沖蝕性

5、能最佳。 7.當(dāng)擴鏈劑與PU的比值為0.1wt％時，改性環(huán)氧膠粘層的抗?jié){體沖蝕磨損性能最好。 8.當(dāng)聚氨酯加入量為70wt％時，改性環(huán)氧膠粘層抗?jié){體沖蝕性能最好。 9.對于無機填料改性環(huán)氧膠粘層，隨著沖蝕磨損時間的延長，改性環(huán)氧復(fù)合膠粘層的磨損機制隨著改性增韌效果的增加，從沖蝕粒子嵌入、破隨到脫落形成的深沖蝕坑→放射性裂紋的形成→基體的脫落為主的機制轉(zhuǎn)換為以反復(fù)沖擊碾壓形成的淺沖蝕坑機制為主。 10.對于