基于毛坯最佳匹配的曲軸定位基準的關鍵技術研究.pdf

1、在曲軸加工工藝中，曲軸關鍵加工工序基準中心孔加工的是否精確合理直接影響曲軸后續(xù)其它工序的加工。如果曲軸中心孔加工不精確，那么后續(xù)曲軸的加工余量分布就不均勻，這將直接導致曲軸工件表面的加工質量較差，并增加曲軸的動不平衡量，從而導致報廢量的增加。 本文介紹目前常用的幾種曲軸中心孔的加工方法，并對傳統(tǒng)曲軸中心孔加工工藝進行了分析，針對曲軸定位基準的加工（打中心孔）做一些研究和探索?；诿髋c成品最佳匹配的曲軸定位中心孔的加工工藝方法是

2、將曲軸毛坯立體圖形均勻包容曲軸設計模型立體圖形，提高曲軸加工的質量。 實現(xiàn)最佳匹配過程分成兩步來完成：通過曲軸毛坯的粗匹配和精匹配來實現(xiàn)曲軸毛坯的最佳匹配，對曲軸毛坯進行粗匹配使曲軸毛坯曲面與理論設計曲面在空間位置大致相近；對曲軸毛坯進行精匹配獲得最佳的曲面匹配姿態(tài)和最佳的余量分布。曲軸毛坯的表面是由多個曲面組成，匹配難度和匹配計算量都比較大，為了降低曲軸毛坯匹配難度，減少匹配計算量，在對曲軸毛坯進行粗匹配的時候只選擇具有代表性

3、的局部特征進行粗匹配；而在接下來的精確匹配過程中，重點考慮曲軸毛坯的主要加工部位，也就是主要對曲軸的主軸頸和連桿頸進行精匹配。 完成曲軸毛坯匹配的數(shù)學建模，采用遺傳算法對數(shù)學模型進行求解，對曲軸毛坯進行判斷識別，不滿足加工要求的毛坯則提前報廢，而對滿足加工要求的毛坯，則對其進行自動尋位加工。 自尋位加工就是通過機器視覺獲取的曲軸毛坯重構圖象與設計模型圖象的最佳匹配獲取的信息來控制動力頭和工作臺的位置運動，調整動力頭及工作