Fe-Cr-W-Ti-Y-,2-O-,3-粉末鐵基高溫合金的制備及其組織性能研究.pdf

1、氧化物彌散強化(ODS)鐵基高溫合金具有良好的高溫力學(xué)性能尤其是高溫蠕變性能。本文采用MA工藝制備了Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y2O3高溫合金粉末，然后采用氫氣還原退火、模壓成型和氣氛燒結(jié)工藝制備了Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y2O3高溫合金燒結(jié)體，并采用X射線衍射儀（XRD）、光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、能譜分析儀（EDS）、差熱分析儀（DTA）、顯微硬

2、度計、電子萬能拉伸機等測試分析手段，研究了球磨時間和退火溫度對合金粉末特性的影響及模壓成型和燒結(jié)工藝對燒結(jié)合金組織性能的影響。
　　 隨著機械合金化時間的增加，F(xiàn)e-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y2O3合金粉末的α-Fe晶粒尺寸逐漸降低，球磨24h后晶粒尺寸就達到納米級別(11.3nm)，繼續(xù)延長球磨時間，晶粒尺寸趨于穩(wěn)定，球磨90h后，晶粒尺寸達到8.4nm。隨著球磨時間延長，W、Cr逐漸固溶于α-Fe中，合金粉末

3、形貌由最初的顆粒狀逐漸變成層片狀，再變成等軸狀，然后進一步細化，當(dāng)球磨時間為90h時，顆粒尺寸達到3μm。合金粉末的顯微硬度隨球磨時間的增加而增大，當(dāng)球磨時間為90h時，顯微硬度達到990.1。退火能顯著降低粉末的加工硬化程度，退火溫度的升高也使原始粉末顆粒尺寸變大。900℃退火后的合金粉末經(jīng)不同壓制壓力壓制后的密度隨著壓力的增加而增大，800MPa壓制的粉末壓坯相對密度達到72.8%。使用硬脂酸鋅做潤滑劑，測得脫模壓力與壓制壓力的比例