水煤漿噴嘴耐磨涂層熔覆工藝與性能研究.pdf

1、隨著水煤漿應用的日益廣泛，如何進一步提高水煤漿噴嘴壽命的要求也變得日益迫切。使用感應熔覆技術在水煤漿噴嘴內(nèi)孔制備耐磨涂層成為提高噴嘴壽命的一個有效方法。本課題對比了不同工藝制備的鎳基合金涂層性能，選擇了效果較好的真空高頻感應熔覆的方法在45鋼和304不銹鋼噴嘴內(nèi)孔制備了Ni60+30％WC合金涂層。對比了不同加熱電流對熔覆效果的影響，分析了涂層的組織形貌、顯微硬度以及耐腐蝕性能，并對電火花成型加工后的涂層性能進行了探究。
　　在金

2、屬表面熔覆合金涂層主要有高頻感應熔覆和高頻感應重熔兩種方法。通過實驗對比，兩種工藝制備的合金涂層與基體之間都形成了冶金結合，感應熔覆涂層在涂層致密程度、顯微硬度、和耐腐蝕性能方面均優(yōu)于感應重熔涂層。
　　使用真空高頻感應熔覆的方法，在45鋼和304不銹鋼水煤漿噴嘴上制備了Ni60+30％WC合金涂層，并使用電火花成型機床對涂層進行了擴孔加工。改進了實驗中所使用的粘結劑，研究了感應熔覆時涂層的收縮率，探索了感應熔覆的加熱電流。對涂層

3、的熔覆采用階梯電流加熱的方式進行，當最終熔覆電流在600A時，熔覆效果最好。通過熔覆涂層的方式解決了在水煤漿噴嘴的進漿口處難以加工入口角的問題。
　　使用掃描電子顯微鏡觀察涂層的組織結構，結果顯示:感應熔覆涂層有一定的孔隙率，使用電火花加工的涂層表面更致密，缺陷更少。在45鋼和304不銹鋼基體與涂層之間均形成了冶金結合。通過對不同涂層的顯微硬度測試發(fā)現(xiàn):水煤漿噴嘴涂層硬度自下而上呈上升趨勢，在頂部達到峰值;以45鋼為基體的涂層硬度