應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼O22Cr17Ni12Mo2低周疲勞性能研究.pdf

1、本文在國家科技部“863”計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目《極端條件下重大承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)》(2009AA044800)的支持下，在參閱大量國內(nèi)外文獻(xiàn)及標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過試驗(yàn)研究和理論分析，研究了早期變形量、變形速率對奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2力學(xué)性能的影響，從微觀角度進(jìn)一步解釋其強(qiáng)化機(jī)理；研究了應(yīng)變強(qiáng)化對材料疲勞性能的影響，同時(shí)對其循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)行為及裂紋擴(kuò)展模式進(jìn)行描述；對常見低周疲勞壽命預(yù)測模型進(jìn)行了分析。

2、>　　 (1)隨著強(qiáng)化量的增加，強(qiáng)度指標(biāo)大幅提高，塑性指標(biāo)相應(yīng)下降，強(qiáng)化態(tài)材料的力學(xué)性能對變形速率不敏感(應(yīng)變速率在10-4～10-2s-1范圍內(nèi))；參考國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)為應(yīng)變強(qiáng)化參數(shù)首選變形量4％、8％。
　　 (2)對強(qiáng)化態(tài)試樣微觀組織與物相組成的分析，未發(fā)現(xiàn)形變馬氏體的產(chǎn)生：隨著變形量的增加，形變孿晶數(shù)目增多。認(rèn)為應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2強(qiáng)度的提高源于形變孿晶的產(chǎn)生，發(fā)生了形變孿晶誘發(fā)強(qiáng)度效應(yīng)(TW

3、IS)。
　　 (3)應(yīng)變強(qiáng)化奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2顯示了較低的全應(yīng)變疲勞壽命；應(yīng)變強(qiáng)化對材料疲勞性能的影響依賴于其自身的性質(zhì)，拉伸預(yù)應(yīng)變降低了整個應(yīng)變幅范圍內(nèi)的疲勞壽命；各試樣的裂紋擴(kuò)展模式均為穿晶擴(kuò)展。
　　 (4)除預(yù)應(yīng)變4％試樣在應(yīng)變幅0.25％以及預(yù)應(yīng)變8％試樣在應(yīng)變幅0.25％、0.5％表現(xiàn)了初始的快速軟化，所有試樣顯示了初始循環(huán)硬化，隨后軟化，達(dá)到穩(wěn)定循環(huán)及最后斷裂的循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)。