滲透汽化醇水分離膜的研制與過程機理分析.pdf

1、滲透汽化技術以其能耗低，易與發(fā)酵耦合等優(yōu)點在低濃度乙醇濃縮和高濃度乙醇脫水方面有著重要的應用前景。然而高選擇性透醇膜材料的缺乏制約了在低濃度乙醇濃縮方向的工業(yè)化進程。另外，對于高濃度乙醇脫水，無機-有機雜化膜表現(xiàn)出了優(yōu)異的分離性能，是近年來的研究熱點方向，但該類膜存在著無機顆粒與聚合物基質相容性差及無機顆粒分散性差的問題。針對低濃度乙醇濃縮，本文重點研究了根據(jù)不同的膜材料選擇原則，篩選了醇溶性和疏水性兩種材料，制備透醇膜并考察其分離性能

2、，建立傳遞模型分析膜的分離特性。對于雜化透水膜，采用硅烷偶聯(lián)劑對分子篩進行改性，利用端氨基靜電效應提高納米分子篩的分散性以及與聚合物的相容性;考察常規(guī)超聲分散技術對聚合物膜結構和性能的影響。
　　1.根據(jù)溶解度參數(shù)原則，選取和考察了醇溶性材料用于低濃度乙醇濃縮的可行性。由于其他醇溶性材料成膜性較差，重點研究了聚乙烯醇縮丁醛(PVB)的滲透汽化性能。結果表明PVB與其良好的醇溶性相反，呈現(xiàn)出優(yōu)先透水性能。利用和頻光譜儀表征了PVB膜

3、材料在空氣、以及和乙醇水溶液接觸后表面性質的變化。結果發(fā)現(xiàn)PVB膜材料表面的基團發(fā)生翻轉使得PVB膜疏水性下降，通過比較醇接觸前后PVB膜接觸角變化驗證了膜表面疏水性的改變，接觸角從83.4°降到70.4°，因此，根據(jù)溶解擴散機理，表面疏水性下降使得PVB膜對乙醇的優(yōu)先吸附選擇性下降。
　　2.針對醇溶性PVB膜材料滲透汽化選擇性異常現(xiàn)象，基于UNIFAC-FV模型分析了乙醇和水在PVB膜中的溶解性質，利用Fujita's自由體積

4、理論模型分析了乙醇和水在PVB膜內(nèi)的擴散行為。將兩個模型相關聯(lián)，發(fā)現(xiàn)雖然在局部范圍內(nèi)由于PVB和乙醇的親和力大于水，其溶解選擇性大于1，但是乙醇濃度增加帶來的溶脹作用以及溫度提高使得膜自由體積增大，會造成水擴散系數(shù)遠遠大于乙醇，因此擴散選擇性小于1，在這兩個相反因素的共同作用下使得PVB膜表現(xiàn)為優(yōu)先透水性質。另外分析了計算與實驗結果間的誤差可知，模型整體趨勢與實驗結果吻合，說明該模型能夠很好地描述乙醇和水在PVB膜內(nèi)的滲透汽化行為。

5、r>　　3.根據(jù)極性相似原則篩選了聚偏氟乙烯(PVDF)作為膜材料，制備表面有分離選擇層的非對稱膜?？疾炝薖VDF分子量、刮膜液厚度、揮發(fā)溫度、溶解溫度、凝膠浴組成和溫度等對膜結構和膜性能的影響，以滲透汽化性能為指標確定了本實驗條件下的最優(yōu)制膜參數(shù):溶解溫度為40℃，蒸發(fā)溫度為60℃，蒸發(fā)時間為20min，凝膠浴溫度為25℃，凝膠浴為純水。該條件下所得膜的分離因子為7.20，通量為2.95 kg·m-2·h-1（真空度:200Pa，溫度

6、40℃）。
　　4.針對疏水性表面膜具有醇優(yōu)先透過的特性，為了進一步提高膜的選擇性，通過加入氨水改變相轉化過程的方法制備疏水性更好的PVDF非對稱膜，并考察了氨水對膜表面性質和性能的影響。接觸角測試結果表明氨水的加入提高了膜的疏水性，膜的分離選擇性也得到了相應地提高，當鑄膜液中氨水濃度為5.88mM時，膜的分離因子由不添加氨水的7.20提高到9.23。其次嘗試利用添加氨水的超疏水PVDF改性PDMS膜，發(fā)現(xiàn)雖然復合膜的疏水性得到了

7、提高，但是由于表層的PVDF為多孔層未能很好將水排斥到膜的外側減少與PDMS接觸的機會，因此PDMS膜的分離因子提高幅度不大，由5.03提高到5.80。
　　5.高濃度乙醇脫水滲透汽化膜的研究:以強親水的NaA型分子篩作為添加劑，聚丙烯酸鈉(PAAs)為膜基質，采用含端氨基的APTES改性NaA分子篩，利用端氨基自身的靜電排斥效應和氨基與羧酸基團的離子對作用提高分子篩分散性以及和PAAs的相容性;考察了超聲分散對膜結構和性能的影響

8、。經(jīng)過APTES改性后的分子篩在PAAs中的分散性得到明顯的改善，同時與PAAs的相容性得到了提高，無選擇性空穴明顯減少。與未改性的雜化膜相比，改性的雜化膜的分離性能得到了提高。超聲技術是提高雜化膜中無機顆粒分散性的常規(guī)方法，本文發(fā)現(xiàn)超聲對雜化膜的結構產(chǎn)生了明顯的影響:隨著超聲時間的增加，鑄膜液的黏度降低，膜內(nèi)出現(xiàn)了結晶，當超聲時間達到2.5h時，發(fā)展成片層結構從而影響膜的滲透通量。
　　綜上所述，本文通過對不同原則篩選優(yōu)先透醇膜