礦物多孔材料的制備及其性能研究.pdf

1、礦物多孔材料因其物理、化學及結構上的優(yōu)異性能而被廣泛用于環(huán)保、化工、制藥等領域，開發(fā)和制備新型礦物多孔材料一直倍受重視。本文以漂珠、粉煤灰、煤矸石和硅藻土為骨料原料，膨潤土、玻璃粉和水玻璃為粘結劑原料，炭粉、煤粉、食用淀粉和可溶性淀粉為造孔劑原料，采用模壓成型和常規(guī)燒結法制備了礦物多孔材料。研究了原料種類、配方、工藝參數等對制品性能的影響，得到如下結論： (1)骨料決定了制品的基本性能，在所實驗的四種骨料原料中，漂珠能使制品具有

2、良好的吸附性和高溫穩(wěn)定性，是最適宜的骨料原料。 (2)粘結劑影響制品的成型和燒成強度，利用漂珠作為骨料時，在所實驗的三種粘結劑原料中，膨潤土在常溫條件下使制品易于成型，且燒成制品的磨損率低，是最適宜的粘結劑原料。 (3)造孔劑影響制品的孔隙結構和強度，在所實驗的四種造孔劑原料中，炭粉作為造孔劑所得制品的綜合性能最好，是理想的造孔劑；增加造孔劑用量，使孔隙結構由單孔向網狀連通孔轉變。 (4)燒成溫度影響制品的孔隙結

3、構、強度和對銅離子的吸附能力，在1000℃～1250℃范圍內，溫度越高，制品孔隙率越高，磨損率越低，對銅離子的去除率也越低。當溫度為1100℃時，多孔材料能夠具有較好的綜合性能。 (5)以漂珠為骨料，炭粉為造孔劑，膨潤土為粘結劑，經模壓成型，常規(guī)燒成，制備出了性能優(yōu)良、成本低廉的礦物多孔材料。制品的性能如下：孔隙率48.42％，磨損率6.58％，負載量1.1mg/g。 (6)以漂珠為骨料燒成的礦物多孔材料制品的硅鋁物相為