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文檔簡介
1、內(nèi)燃機曲軸、列車車軸等零件,在工作中承受循環(huán)載荷,雖然所承受交變應(yīng)力值低于材料在靜載作用下的屈服應(yīng)力,但是經(jīng)歷一定數(shù)量的應(yīng)力循環(huán),零件就有可能出現(xiàn)疲勞斷裂,而且疲勞斷裂是一種“突然”的脆性斷裂,斷裂前沒有明顯塑性變形預兆,所以疲勞破壞經(jīng)常造成重大安全事故。
多年來人們一直在設(shè)法提高這類零件的疲勞強度,其中表面滾壓加工就是一種行之有效的方法。表面滾壓是一種無屑光整加工,它利用高硬度的光滑滾輪在金屬表面滾壓,使零件表面變得光滑
2、,形成加工硬化層,同時表層產(chǎn)生了殘留壓縮應(yīng)力,從而顯著提高零件的疲勞強度。溫滾壓是在中溫范圍內(nèi)滾壓,具有比室溫滾壓(冷滾壓)更好的強化效果。
本文以45鋼環(huán)形半圓缺口試樣軸為研究對象,通過滾壓數(shù)值模擬,對滾壓后殘余應(yīng)力進行了分析,預測試樣軸滾壓后獲得最大疲勞壽命的最佳工藝組合;自行設(shè)計并制造了溫滾壓裝置,利用該裝置對45鋼試樣軸,在中溫范圍的不同溫度、不同壓下量的組合下進行了滾壓試驗;為測得滾壓強化的效果,還利用旋轉(zhuǎn)彎曲疲
3、勞試驗機對滾壓試樣軸進行了疲勞試驗。
滾壓數(shù)值模擬,從分析殘余應(yīng)力入手,對滾壓強化進行了研究,結(jié)果表明:在實驗溫度為20℃、100℃、200℃和300℃中,試樣軸表面層的殘余壓應(yīng)力最大時,對應(yīng)壓下量分別為0.06mm、0.10mm、0.15mm和0.15mm;總體考慮實驗的4個溫度,在300℃、0.15mm的壓下量,試樣軸表面獲得最大的殘余壓應(yīng)力。根據(jù)殘余壓應(yīng)力越大,試樣軸的疲勞強度就越高的規(guī)律,優(yōu)選出最佳工藝的組合。滾壓
4、數(shù)值模擬結(jié)論與疲勞試驗的結(jié)果相一致,故采用有限元分析來優(yōu)選滾壓工藝的方法是可行的。
旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗結(jié)果表明:試樣軸的滾壓可以顯著提高零件的疲勞強度,而中溫滾壓試樣軸又進一步比室溫滾壓試樣軸獲得更高疲勞壽命。在室溫下滾壓,試樣軸要獲得最大疲勞強度,最佳壓下量應(yīng)為0.06mm;類似有,在100℃滾壓,最佳壓下量應(yīng)為0.10mm;在200℃和300℃滾壓,在實驗壓下量的范圍內(nèi),最佳壓下量均為0.15mm。在試驗溫度范圍內(nèi),要獲
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