U71Mn與Q370qE鋼埋弧焊接工藝及接頭組織研究.pdf

1、埋弧焊是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益較高的機械化焊接方法之一。在鐵路棧橋項目中采用埋弧焊的方法實現(xiàn)鋼軌與橋梁鋼的焊接,不僅能減輕橋梁自重,而且能夠提高生產(chǎn)效率,因此具有較高的實際意義和經(jīng)濟價值。
　　本文研究了U71Mn鋼熱影響區(qū)粗晶區(qū)的組織性能,還研究了焊接產(chǎn)生的氣孔、裂紋的原因,最后對接頭組織進行了分析。
　　熱模擬試驗表明,t8/5對熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶粒大小影響不大,但對組織性能有重要的影響,增加t8/5能夠減少組織中馬氏體的含

2、量,t8/5大于100s時,組織中片狀馬氏體消失;顯微硬度隨著t8/5增加而降低,試樣熱循環(huán)之后,沖擊韌性惡化嚴重,熱模擬試樣的沖擊韌性隨著t8/5增加先增加后降低,當t8/5為100s時,沖擊韌性最大。
　　實際焊接測溫試驗表明,t8/5隨著預熱溫度增加而增加,當預熱溫度為400℃時,U71Mn鋼熱影響區(qū)粗晶區(qū)的t8/5約為120s,此時熱影響區(qū)中沒有產(chǎn)生馬氏體組織。
　　正交試驗表明,焊劑種類對焊縫成形影響最大、依次是焊

3、劑烘干溫度、焊接電流、焊接速度。采用熔煉焊劑,烘干溫度為400℃,焊接電流為335A,焊接速度為10m/h時焊縫表面成形最好。
　　焊縫裂紋分析結果表明,焊縫中擴散氫含量高、焊接接頭拘束度大和應力集中、熔合區(qū)淬硬組織和組織中氧化物夾雜是形成焊接裂紋的主要原因,防止裂紋的措施是焊后保溫,開坡口、焊前凈化工件表面及焊劑。
　　焊接接頭組織顯示,經(jīng)過試驗工藝優(yōu)化后,接頭中沒有產(chǎn)生裂紋,U71Mn鋼熱影響區(qū)中也沒有產(chǎn)生片狀馬氏體組織