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文檔簡介
1、通過對氟樹脂性能比較,選擇聚全氟乙丙烯制備鋼鐵表面的防腐、功能層,選用耐熱樹脂聚苯硫醚作為黏結(jié)劑對其難粘性進(jìn)行改性,并選用了TiO<,2>和聚四氟乙烯對其熔融流動性進(jìn)行改性,制備了聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚、聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯復(fù)合涂料和涂層。實(shí)驗(yàn)對制備的涂層進(jìn)行了物理性能和耐腐蝕性能的檢測,使用金相顯微鏡觀察了涂層的表面形貌,通過分析和觀察,得出以下結(jié)論: 采用去離子水、乙醇、正丁醇、二甲基甲酰胺及十二烷基硫酸鈉作為
2、分散介質(zhì),球磨分散72小時,可以得到分散性、穩(wěn)定性良好的FEP復(fù)合涂料;采用堿洗除油→酸洗除銹→磷化→鈍化的前處理工藝和底層、中間層、面層采用不同燒結(jié)溫度和時間的塑化工藝可制備性能良好的FEP復(fù)合涂層;高溫鋅系磷化,在360℃的條件下,燒結(jié)30min不會使磷化膜脫落,可以作為烘烤型氟樹脂涂裝前的底層使用;聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚復(fù)合涂料,采用適當(dāng)?shù)耐苛吓浞胶屯垦b工藝,進(jìn)行一定厚度的涂敷,能夠獲得附著力和柔韌性良好、硬度較高的耐腐蝕性能優(yōu)良
3、的防腐功能層;聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯復(fù)合涂層的底層,當(dāng)氟樹脂的含量在5%以下時,PTFE的加入對底層與機(jī)體的附著力影響不大,同時PTFE的使用,有助于涂層的柔韌性和耐沖擊性能的改善;聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯復(fù)合涂層的面層,使用FEP—PTFE復(fù)合涂層,要比使用單一成分涂層,更容易得到孔隙率低的涂層,且FEP:PTFE在1:1左右時效果較好;鋼表面的FEP—PPS涂層厚度>115 μm時具有良好的耐腐蝕性能,該涂層在
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