玄武巖纖維機(jī)織布增強(qiáng)摩擦材料力學(xué)性能研究.pdf

1、為了改善玄武巖纖維與環(huán)氧樹脂的界面粘結(jié)效果，本文采用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對(duì)玄武巖纖維機(jī)織布進(jìn)行表面改性處理，并分析了偶聯(lián)劑對(duì)玄武巖纖維機(jī)織布拉伸性能的影響；玄武巖纖維力學(xué)性能優(yōu)良、具有高溫穩(wěn)定性，TDE-86-＃環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度高、耐熱性好，故本文以玄武巖纖維機(jī)織布為增強(qiáng)體，TDE-86＃環(huán)氧樹脂為基體，采用樹脂傳遞模塑成型工藝制備了摩擦材料。使用Instron3369型萬能材料試驗(yàn)機(jī)和Dynatup9250HV型材料沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)試

2、其彎曲性能、沖擊性能，分析鋪層角度和樹脂含量對(duì)其力學(xué)性能的影響；在MMW-1萬能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試其摩擦系數(shù)，討論溫度、鋪層角度和樹脂含量對(duì)材料的摩擦性能的影響。主要結(jié)論如下：
　　 0°方向鋪放的玄武巖纖維承受絕大部分的載荷，±45°和90°方向的玄武巖纖維雖然只能承受較小的載荷，但是可以提高材料的韌性。樹脂含量為19.2％時(shí)，摩擦材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量最大；鋪層方式[+45°/-45°]s，樹脂含量為19.2％的玄武

3、巖纖維機(jī)織布增強(qiáng)摩擦材料的抗沖擊性能最優(yōu)良，采用類似的能量進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)發(fā)生主要損傷需要的載荷和沖擊能量最大，沖擊過程中吸收的總能量最少，發(fā)生的損傷破壞最小。
　　 鋪層方式主要影響摩擦材料表面犁溝和摩擦痕跡的擴(kuò)展方向，對(duì)摩擦系數(shù)影響較小，鋪層方式為[O°/90°]s的材料的摩擦系數(shù)略大于其它三種鋪層方式的。當(dāng)樹脂含量為19.2％、，材料的摩擦系數(shù)較大且穩(wěn)定，摩擦表面比較光滑、犁溝數(shù)量少。隨著溫度的升高，摩擦系數(shù)逐漸增大，但均在