輪胎用高性能低生熱SSBR橡膠的制備及其性能的研究.pdf

1、本論文的目的是研究出一種輪胎用高性能低生熱的橡膠配方體系。研究了不同種類的SSBR，不同種類炭黑，無硫硫化體系與低硫硫化體系，以及不同添加量的nano-ZnO對(duì)于橡膠的物理機(jī)械性能和低生熱性能的影響。 研究結(jié)果表明：SSBR2305較SSBR3 12和SSBR302有著更為優(yōu)異的低生熱性能；新炭黑有著比其他類型炭黑都優(yōu)異的降低材料生熱的能力；其他的助劑如A151，古馬隆，均勻劑如果能使用適當(dāng)，也能提高材料的生熱性能和物理機(jī)械性能

2、。新炭黑的最佳使用量為50phr，超過50phr時(shí)，材料的物理機(jī)械性能出現(xiàn)下降，生熱也開始升高；Al<,2>O<,3>的少量使用可以提高材料的物理機(jī)械性能，但是生熱會(huì)增加，繼續(xù)增加Al<,2>O<,3>用量時(shí)，材料的生熱性能開始變好；ZnO方面，用量在10phr時(shí)，生熱性能較低。無硫硫化體系較硫磺硫化體系，有更為優(yōu)異的低生熱性能和物理機(jī)械性能；Mg(OH)<,2>作為導(dǎo)熱填料加入無硫硫化體系時(shí)，Mg(OH)<,2>的添加量不可過多，過多

3、的Mg(OH)<,2>體系會(huì)存在Mg(OH)<,2>分散不均的問題，從而導(dǎo)致材料的生熱增加，物理機(jī)械性能降低，最為合適的Mg(OH)<,2>的使用量是50phr。 Nano-ZnO作為導(dǎo)熱填料添加入橡膠時(shí)，研究結(jié)果表明：nano-ZnO/SSBR復(fù)合材料的拉伸和撕裂強(qiáng)度是隨著nano-ZnO的份數(shù)的增加而增大的；導(dǎo)熱系數(shù)隨著nano-ZnO用量的增加而增加，大致能分為三個(gè)階段：第一階段是0～120phr，第二階段是120phr～