氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝中固化應(yīng)力的測(cè)試與表征.pdf

1、論文采用自制懸臂梁式傳感器研究凝膠注模成型工藝在固化過程中內(nèi)應(yīng)力對(duì)坯體的開裂以及其他性能的影響。本文系統(tǒng)的研究了漿料的初始溫度、催化劑的添加量、引發(fā)劑的添加量、單體濃度和有機(jī)物比例等工藝參數(shù)對(duì)固化應(yīng)力以及在該固化應(yīng)力下坯體的開裂狀態(tài)和其他性能的影響。
　　增加催化劑和引發(fā)劑的添加量以及提高漿料的初始溫度可以提高凝膠注模成型工藝的固化速度，降低漿料在液固轉(zhuǎn)變過程中形成的應(yīng)力。以下工藝條件均可降低固化應(yīng)力從而顯著改善坯體在排膠后的開裂

2、程度：①保持溫度和引發(fā)劑添加量不變，催化劑的添加量從50μl提高到150μl；②保持溫度和催化劑添加量不變，引發(fā)劑的添加量從100μl提高到200μl；③保持催化劑和引發(fā)劑的添加量不變，漿料溫度從25℃提高到35℃。
　　調(diào)節(jié)預(yù)混液中單體含量可改善漿料在固化過程中的產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。將單體含量從10wt％提高到25wt%，可以縮短凝膠點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間，增強(qiáng)坯體的抗彎強(qiáng)度，增加固化內(nèi)應(yīng)力，坯體在排膠后的開裂程度增加。
　　調(diào)節(jié)單體與交

3、聯(lián)劑的比例可調(diào)節(jié)漿料在固化時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)單體與交聯(lián)劑的比例（質(zhì)量比）從10:1增加到70:1時(shí)，固化內(nèi)應(yīng)力下降，坯體在排膠后的開裂程度得到改善；隨著比例的升高，坯體的抗彎強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)比例達(dá)到50:1以后，抗彎強(qiáng)度的增長(zhǎng)趨于平緩。
　　隨著固相體積分?jǐn)?shù)的增加，漿料在固化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力減小。當(dāng)固相體積分?jǐn)?shù)從30vol%升高到50vol%時(shí)，固化應(yīng)力下降，坯體在排膠后的開裂程度得到改善；隨著固相體積分?jǐn)?shù)的提高，干燥完成時(shí)，固