氧化鋯、氧化鋁-碳化硼復(fù)合陶瓷注射成型工藝研究.pdf

1、陶瓷注射成型作為近現(xiàn)代的成型技術(shù)相對(duì)于其它成型技術(shù)而言有其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)微小而復(fù)雜的陶瓷制品方面。本文通過(guò)對(duì)粘結(jié)劑體系的選取、成型參數(shù)、脫脂和燒結(jié)制度的研究，來(lái)分別確定氧化鋯陶瓷和氧化鋁-碳化硼復(fù)合陶瓷的最佳成型工藝條件。
　　本文對(duì)氧化鋯、氧化鋁-碳化硼復(fù)合陶瓷材料進(jìn)行了注射成型工藝研究。分別用掃描電子顯微鏡、差熱熱重分析儀、阿基米德原理、正交實(shí)驗(yàn)分析方法表征了注射成型試樣的斷面顯微組織結(jié)構(gòu)、差熱熱重曲線、體積密

2、度和最優(yōu)工藝參數(shù)。
　　注射成型氧化鋯陶瓷選用熱塑性粘結(jié)劑體系。氧化鋯陶瓷粉末的質(zhì)量百分含量為85％時(shí)，和其相對(duì)應(yīng)的粘結(jié)劑含量為：石蠟（6.9%）、聚丙烯（7.1%）、硬脂酸（1%）；對(duì)密煉料進(jìn)行差熱熱重分析確定相應(yīng)的熱脫脂溫度制度；對(duì)燒結(jié)后的試樣進(jìn)行密度測(cè)量和掃描電鏡分析確定其最佳成型參數(shù)；最佳注射參數(shù)為：壓力一段（60 MPa），壓力二段（55MPa），速度一段（60m/s），速度二段（25m/s），溫度（160℃）。

3、　　在氧化鋯陶瓷注射成型的基礎(chǔ)之上，對(duì)氧化鋁-碳化硼復(fù)合陶瓷的成型工藝進(jìn)行了摸索。采用熱塑性粘結(jié)劑體系，對(duì)其密煉料進(jìn)行差熱熱重分析來(lái)確定熱脫脂溫度制度。試樣燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度為1550℃。通過(guò)對(duì)試樣收縮率、相對(duì)密度的測(cè)量，同時(shí)對(duì)燒結(jié)試樣進(jìn)行掃描電鏡分析，結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)確定其最佳注射參數(shù)為：注射壓力（65MPa），注射速度（60m/s），注射溫度（150℃）。
　　通過(guò)對(duì)陶瓷注射成型過(guò)程中粘結(jié)劑體系的選擇、注射參數(shù)、脫脂